ICS 71.120
G 95
T/ZZB 1351 —2019
塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒
Conical counter- rotating twin screw and barrel for plastics extruder
2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施
浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准
T/ZZB 1351 —2019
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 试验方法 .......................................................................... 3
7 检验规则 .......................................................................... 6
8 标志、包装、运输及贮存 ............................................................ 8
9 质量承诺 .......................................................................... 8
T/ZZB 1351 —2019
II 前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准主要起草单位:浙江光明塑料机械有限公司。
本标准主要起草人:包明刚、包奇斌、殷武伟、谢宏波、王科平、王明力、赵志强、刘毅、方君、
王小龙。
本标准评审专家组长:纪新瑞。
T/ZZB 1351 —2019
1 塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒
1 范围
本标准规定了塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒(以下简称“螺杆、机筒”)术语和定义、基本
要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。
本标准适用于塑料挤出机用锥形异向氮化或镍基耐磨合金材料 烧结双金属 螺杆、机筒产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 18177 钢件的气体渗氮
GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语
JB/T 2985 工程机械用双金属轴套
JB/T 6492—2014 锥形异向双螺杆塑料挤出机
JB/T 8538—2011 塑料机械用螺杆、机筒
3 术语和定义
GB/T 36587 界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计开发
4.1.1 应具备CAD、Solderwork 等计算机辅助软件设计产品的能力。
4.1.2 应具备产品变形(如尺寸与性能)、热处理等工艺设计能力。
4.2 原材料
4.2.1 机筒、螺杆用渗氮钢种应采用 38 CrMoAlA 牌号或同等级以上的优质氮化钢种,螺杆氮化钢种
应符合GB/T 3077 的规定,渗氮应符合 GB/T 18177 的规定。38 CrMoAlA 优质氮化钢材料的化学成分应
符合表1的要求。
4.2.2 38 CrMoAlA 优质氮化钢种材料的力学性能应符合 GB/T 3077 的规定。
T/ZZB 1351 —2019
2 表1 材料化学成分
单位为%
材料牌号 C Si Mn S P Cr Al Ni Cu Mo
38CrMoAlA 0.35
~0.42 0.20
~0.45 0.30
~0.60 ≤
0.030 ≤
0.030 1.35
~1.65 0.70
~1.10 ≤
0.30 ≤
0.30 0.18~
0.25
4.3 工艺和装备
4.3.1 应具备自动化机械加工、自动化热处理加工等能力和烧结镍基耐磨合金工艺的能力 。钢种的气
体渗氮工艺应符合 GB/T 18177 的规定。
4.3.2 应具备 CNC 数控加工中心车床、龙门加工中心机床、立式加工中心机床、卧式加工中心机床等
设备和自动控制的氮化炉、调质炉等热处理设备。
4.4 检测能力
4.4.1 应具备尺寸及几何形状检测、粗糙度检测、表面硬度检测、氮化深度检测、氮化脆性检测、无
损检测及装配间隙等出厂项目的检测能力。
4.4.2 应具备光谱分析仪、金相分析仪、探伤分析仪等原材料入库检测设备。
5 技术要求
5.1 外观质量
应符合 JB/T 8538—2011 中3.4的规定。
5.2 螺杆
5.2.1 工作表面处理
5.2.1.1 氮化钢的螺杆工作表面应进行氮化处理,氮化层深度应不小于 0.55 mm 。
5.2.1.2 螺杆外圆表面氮化硬度应不小于 900 HV,脆性应不大于 2级。
5.2.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属螺杆的 表面性能应符合表 2要求。
表2 螺杆的表面性能
表面硬度
HRC 烧结层厚度
mm 粘结强度
MPa 孔隙率
% 未溶颗粒数量
% 颗粒直径
μm
≥56 ≥2 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20
5.2.2 形位公差与表面粗糙度
5.2.2.1 螺杆轴线直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B的表B1中精度等级 7 级的规定。
5.2.2.2 螺杆外圆表面粗糙度 Ra值应不大于 0.8 μm,螺杆底径表面表面粗糙度 Ra值应不大于 0.4μ
m,螺棱两侧的表面粗糙度 Ra值应不大于 0.8 μm。
5.2.2.3 两螺杆之间的间隙偏差应不大于 0.1 mm。
5.2.2.4 两螺杆之间的长度差应不大于 0.5 mm。
5.2.2.5 螺杆小端和螺杆大端外径与公称直径的偏差应符合 JB/T 6492—2014 中5.2.1.4的规定。
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3 5.3 机筒
5.3.1 工作表面处理
5.3.1.1 氮化钢的机筒工作表面应进行氮化处理,氮化层深度应不小于 0.55 mm 。
5.3.1.2 机筒内孔表面氮化硬度应不小于 900 HV,脆性应不大于 2级。
5.3.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属机筒的表面性能应符合表 3要求。
表3 机筒的表面性能
表面硬度
HRC 烧结层厚度
mm 粘结强度
MPa 孔隙率
% 未溶颗粒数量
% 颗粒直径
μm
≥55 ≥1.5 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20
5.3.2 形位公差与表面粗糙度
5.3.2.1 机筒轴线的直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B的表B1中精度等级 7级的规定。
5.3.2.2 机筒内孔的表面粗糙度值 Ra应不大于 0.8 μm。
5.3.2.3 机筒两内孔轴线的空间位置偏差应不大于 0.1 mm。
5.3.2.4 机筒两内孔中心距偏差应不大于 0.1 mm。
5.4 装配
5.4.1 安装调试完毕,螺杆与机筒的径向间隙应符合 JB/T 6492—2014 中5.3.1的规定。
5.4.2 在两根螺杆的间隙配对符合要求的情况下,两根螺杆的顶端的顶点偏差应不大于 0.5 mm。
6 试验方法
6.1 外观质量
在光照良好的条件下,采用目测法检测。
6.2 螺杆
6.2.1 工作表面处理试验
6.2.1.1 螺杆的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按 JB/T 2985 规定的方法进行检验。
6.2.1.2 氮化螺杆用同炉试样,并按 GB/T 11354 和GB/T 4340.1 检测其氮化层深度、硬度及脆性。
6.2.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面性能按 JB/T 8538-2011 中4.2.1.2规定检测。
6.2.2 形位公差
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