ICS 59.080.20 W 12 T/ZZB 1356 —2019 再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱 Regenerated polyester and combed cotton blended colour yarn 2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1356 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标志、包装 ........................................................................ 7 9 质量承诺 .......................................................................... 7 附录A（规范性附录） 再生涤纶与棉混纺色纺纱百米质量的计算 ............................ 8 附录B（规范性附录） 可追溯再生涤纶质量百分比核算方法 ............................... 10 T/ZZB 1356 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 －2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华孚色纺有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、平湖市华孚金瓶纺织有限公司、浙江缙云华孚纺织 有限公司、淮北市华孚纺织有限公司、华孚（越南）实业独资有限公司、江西华孚纺织有限公司、九江 中浩纺织有限公司、阿克苏华孚色纺有限公司、新疆六孚纺织工业园有限公司、奎屯锦孚纺织有限公司天北分公司、新疆天宏新八棉产业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：胡英杰、楼才英、董跃、赵黎新、朱翠云、刘芙蓉、徐雪飞、马瑞雪、应盛华。 本标准评审专家组长：蒋建平。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 T/ZZB 1356 —2019 1 再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱 1 范围 本标准规定了再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱的术语和定义、产品分类、 标记、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和质量承诺。 本标准适用于环锭纺再生涤纶与精梳棉混纺针织用色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910.11 纺织品 定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 －2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4743 －2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、 1/25 GB/T 5718 －1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压） 色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法投影计数法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021 －2013 色纺纱线检验规则 FZ/T 52010 －2014 再生涤纶短纤维 FZ/T 52025 －2012 再生有色涤纶短纤维 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再生涤纶短纤维 regenerated polyester staple fibers 采用废旧聚酯PET 纺织品及其它废弃的聚酯PET 高分子材料，经熔融、溶解或重新聚合进行纺丝制得 的纤维，再生涤纶短纤维分消费前和消费后两种。 消费前再生涤纶短纤维：以生产过程中产生的涤纶废料为原料所生产的纤维。 T/ZZB 1356 —2019 2 消费后再生涤纶短纤维：以最终消费后不能够再次作为预期生产的涤纶废料（包括销售过程中回收 的材料）为原料生产的纤维。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 根据流行色趋势分析，建立色彩体系，满足不同客户对产品的工艺风格、质量、色光的个性化 需求。 4.1.2 通过自动测配色系统，优化配色方案，提高近似色推荐效率。 4.1.3 应建立可追溯性方法，实现对纱线、面料、服装产品的纤维含量追踪。 4.2 原材料 4.2.1 色纱纤维的化学染料助剂应符合 Oeko-Tex Standard 100 和REACH法规。 4.2.2 再生材料回收按照 Global Recycled Standard 全球回收标准要求。 4.2.3 再生涤纶应符合 FZ/T 52010 －2014标准一等品要求，再生有色涤纶应符合 FZ/T 52025－ 2012 标准一等品要求，其中以下物理技术指标按表 1要求： 表1 再生涤纶物理技术指标要求 序号 项目名称 指标 再生涤纶 再生有色涤纶 1 疵点粉末含量（mg/100 g ） ≤ 10.0 15.0 2 比电阻（Ω·cm） ≤ 1.0×108 3.0×108 3 可追溯母粒添加量偏差率/% M±10 注：M-指依据合同或生产工艺文件规定添加的可追溯母粒的量，核算方法见附录B 。 4.3 工艺装备 4.3.1 应配备自动配棉系统规范。 4.3.2 应对再生涤纶 原料进行抗静电预处理。 4.3.3 应在独立机台之间建造防飞花隔离装置 。 4.3.4 应配备空调自动调节系统，对各工序温湿度加以控制，并符合表 2要求： 表2 温湿度控制范围 工序 冬季 夏季 温度/℃ 相对湿度/ ％ 温度/℃ 相对湿度/ ％ 清花 18～20 50～60 26～28 55～60 梳棉 20～22 50～60 30～32 55～60 精梳 28～30 60～65 30～32 60～65 并粗 28～30 60～65 30～32 60～65 细纱 30～32 50～55 32～34 55～60 络筒 24～26 60～70 30～32 65～75 T/ZZB 1356 —2019 3 4.3.5 采用具有自调匀整和在线检测功能的并条机。 4.3.6 采用具有紧密纺或赛络纺等先进纺纱功能的细纱机。 4.3.7 采用具有纱疵分析和在线检测功能的自动络筒机。 4.3.8 配备设备运行参数自动监测系统。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备再生涤纶原料的断裂强度、疵点含量、比电阻、色差项目检测仪器并开展检测； 4.4.2 应具备纱线成品的线密度、断裂强度、条干均匀度变异系数、毛羽指数（ 3 mm）、十万米纱疵、 千米棉结（ (+200 %）、纤维含量、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐干热（热压）色 牢度项目检测仪器并开展检测； 4.4.3 应具备产品的织造面料外观疵点项目检测仪器并开展检测。 5 技术要求