ICS 21.100.20 J 11 T/ZZB 1426 —2019 汽车转向系统三角支架滚针轴承套圈车件 Needle roller bearing ring for tri angular bracket of automobile steering system turned rings 2019 - 12 - 13 发布 2019 - 12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1426 —2019 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 符号 .............................................................................. 1 5 结构型式 ........................................................ .................. 2 6 基本要求 ........................................................ .................. 3 7 技术要求 ........................................................ .................. 3 8 检测方法 ........................................................ .................. 5 9 检验规则 ........................................................ .................. 5 10 标志、 包装、运输、贮存 ........................................................... 6 11 质量承诺 ....................................................... .................. 6 T/ZZB 1426 —2019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江金沃精工股份有限公司。 本标准参与起草单位：衢州职业技术学院、衢州市质量技术监督检测中心、常山县双明轴承有限公 司、衢州市建沃精工机械有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：赵前进、郑小三、叶建阳、郑玲、黄云龙、王丽英、刘凯、刘辉。 本标准评审专家组长：林文都。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1426 —2019 1 汽车转向系统三角支架滚针轴承套圈车件 1 范围 本标准规定了汽车转向系统三角支架滚针轴承套圈车件的术语和定义、结构型式、基本要求、技术 要求、检测方法、检验规则、型式检验、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于外径为φ18 mm～φ80 mm 的汽车转向系统三角支架滚针轴承套圈车件（以下简称“轴 承套圈” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 4199 滚动轴承 公差 定义 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7811 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 34891 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T 7051—20 06 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 GB/T 4199、GB /T 7811给出的以及下列符号适用于本标准。 B：内圈宽度； C：外圈宽度； C1：油槽宽度； C2：油槽间距； D：公称外径； D 1：外圈凸缘外径； d：内径； d1：外圈底部直径； T/ZZB 1426 —2019 2 ΔDs：单一外径偏差； ΔD1s：单一外圆凸缘外径偏差； Δds：单一内径偏差； Δd1s：单一外圆底部直径偏差； VDsp：单一平面外径变动量； Vdsp：单一平面内径变动量； Vd1sp：单一外圈底部直径变动量； VDmp：平均外径变动量； Vdmp：平均内径变动量； Vd1mp：平均外圈底部直径变动量； ΔCs：单一外圈宽度偏差； ΔC1s：单一油槽宽度偏差； ΔC2s：单一油槽间距偏差； ΔBs：单一内圈宽度偏差 VCs：外圈宽度变动量； VBs：内圈宽带变动量； r1：内圈外倒角； r2：内圈内倒角 。 5 结构型式 轴承套圈的结构型式见图1。 图1 轴承套圈车件的结构型式 T/ZZB 1426 —2019 3 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用三维辅助软件对产品结构、工艺进行分析设计，优化轴承套圈内外径、底部直径等结构。 6.1.2 采用二维或三维绘图软件对产品加工过程中使用的工装夹具与成型刀具设计。 6.2 原材料 6.2.1 毛坯采用轴承钢，轴承钢应符合 GB/T 18254 规定，且不低于高级优质钢的高碳铬轴承钢 GCr15。 6.2.2 毛坯退火显微组织、硬度、网状碳化物和脱碳层深度应符合 GB/T 34891 中3.2.1 的要求。 6.3 工艺和装备 6.3.1 端面应采用精度不低于 0.02 mm 的双端面磨床加工。 6.3.2 轴承套圈应采用精度不低于 0.02 mm的轴承套圈专用自动车床进行加工。 6.3.3 轴承套圈的外径应采用精度不低于 0.02 mm 的自动无心磨床进行加工。 6.4 检验检测 6.4.1 应具备对原材料的金相组织、尺寸公差、探伤、硬度等项目的检测能力。 6.4.2 应配备高精度三坐标测量仪、轮廓测量仪、数字式测量投影仪、粗糙度仪等检测设备，具备出 厂检验全项目检验能力。 7 技术要求 7.1 外观质量 轴承套圈外表面不允许有裂纹、黑斑、氧化皮、锈蚀、磕碰伤等缺陷，工作表面不应有烧伤。 7.2 尺寸公差 7.2.1 轴承套圈外圈如图 1 所示，主要尺寸公差应符合表 1 规定。 7.2.2 轴承套圈内圈如图 1 所示，主要尺寸公差应符合表 2 规定。 表1 三角支架滚针轴承套圈外圈主要尺寸公差参数 单位为毫米 公称外 径D 外径（D）偏差 ΔDs 外径（D）变动量 外圈凸缘外径（ D1） 偏差 Δ D1s 外圈凸缘外径（ D1）变动量 ＞ ≤ 上偏差 下偏差 单一平面外径 变动量VDsp 平均外径变 动量VDmp 上偏差 下偏差单一平面外径 变动量VD1sp 平均外径变 动量VD1mp 18 30 0.03 -0.03 0.05 0.05 0.12 -0.12 0.05 0.05 30 50 0.04 -0.04 0.05 0.05 0.15 -0.15 0.05 0.05 50 80 0.05 -0.05 0.05 0.05 0.18 -0.18 0.05 0.05 T/ZZB 1426 —2019 4 表1 （续） 公称外 径D 内径（d）偏差 Δds 内径（d）变动量 外圈底部直径（ d1） 偏差Δ d1s 外圈底部直径（ d1）变动量 ＞ ≤ 上偏差 下偏差单一平面内径 变动量Vdsp 平均内径变 动量Vdmp 上偏差 下偏差单一平面内径 变动量Vd1sp 平均内径变 动量Vd1mp 18 30 0.04 -0.04 0.05 0.05 0.05 -0.05 0.05 0.05 30 50 0.05 -0.05 0.05 0.05 0.06 -0.06 0.05 0.05 50 80 0.06 -0.06 0.05 0.05 0.07 -0.07 0.05 0.05 公称外 径D 宽度（C）偏差 ΔCs 宽度变动量 VCs 油槽宽度（ C1） 偏差Δ C1s