ICS 61.02 CCS Y75 团体 标准 T/QGCML 213—2021 防静电服生产工艺流程 Production process of static protective clothing 2021 - 12 - 09发布 2021 - 12 - 24实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 213 —2021 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 生产流程 ................................ ................................ ........... 1 5 生产工艺 ................................ ................................ ........... 2 6 检验规则 ................................ ................................ ........... 4 全国团体标准信息平台 T/QGCML 213 —2021 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位： 太原白鸽服装有限责任公司、 山西省检验检测中心 (山西省标准计量技术研究院 )、 太原市祺昇商贸有限公司。 本文件主要起草人：王秉风、亢秀杰、秦玲、梁明建、史晋安、曹海强、杨勇。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 213 —2021 1 防静电服生产工艺流程 1 范围 本文件规定了防静电服 生产工艺流程 的术语和定义、生产流程、生产工艺和检验规则。 本文件适用于防静电服的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 12014 -2019 防护服装 防静电服 GB/T 12903-2008 个体防护备术语 GB/T 13640 -2008 劳动防护服号型 FZ/T 80004 -2014 服装成品出厂检验规则 3 术语和定义 GB/T 12903 -2008确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防静电服 static protective clothing 以防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电集聚为目的的工作服。 [来源:GB 12014-2019,3.1] 3.2 针距密度 stitch density 针距密度是防静电服制作时各部位的针距要求。 4 生产流程 防静电服的生产工艺流程如下图 1所示。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 2 13—2021 2 图1 生产流程图 5 生产工艺 5.1 原辅料选择 a) 防静电服装生产所用面料、里料、缝纫线、附件、辅料与衬布均应符合 GB 12014 -2019中的 规定。 b) 所有原辅材料供应商均需按要求提供相应的质量检验合格证明。 5.2 原辅材料检验 按GB 12014 -2019中的规定对面料、里料进行生产前防静电试验， 需符合GB 12014 -2019 4.1.2面料 理化性能要求；缝纫线、钩、扣、拉链、等辅料及附件进行导电性能试验；记录并保存检验结果。 5.3 裁剪 按照GB 12014-2019中款式和结构要求进行设计并裁剪，号型应符合 GB/T 13640 -2008的规定，超出 GB/T 13640 -2008范围按档差自行设置。成品尺寸测量位置及主要部位允许公差符合 FZ/T 80004 -2014 的规定，裁剪应保留设计图纸。 5.4 缝制 5.4.1 针距密度 缝制的针距密度应符合表 1要求。 表1 针距密度 项目 针距密度 明暗线 不少于12针～14针/3cm 链式 10针/3cm～12针/3cm 环缝 9针/3cm～11针/3cm 锁眼 2.2cm直眼/50针/眼 1.7cm直眼/36针/眼 钉扣 6根线/眼 5.4.2 缝制工艺 各部位工艺符合表 2要求，其他缝制要求按照 GB 12014 -2019 4.2.5规定执行。 表2 缝制工艺要求 单位：cm 部位 缝头 缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 领子 钩压领子 1 暗线一道，明线一道 0.6 齐止口 缉领面 1 暗线一道 - 领面与身里结合 缉领里 - 暗线一道 - 领里与身结合，劈缝，领面与领里 缝头寨住 袖子 合压袖 外缝 - 暗线一道，明线一道 0.6 大袖压小袖 合底袖缝 - 暗线一道 - 劈缝 全国团体标准信息平台 T/QGCML 213 —2021 3 部位 缝头 缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 上袖子 - 暗线一道，明线一道 0.6 前后过肩明线两道，袖笼底部 明线一道 0.15，肩缝处夹嵌条 袖子 钩压袖头 1 暗线一道，明线一道 0.6 - 夹绱袖头 1 暗线一道，明线一道 0.6 打折两个，折量 3 胸贴袋 钩压袋盖 1 暗线一道，明线一道 0.6 - 扎胸袋布上口 折边 1.5 明线一道 0.6 环缝 绱胸袋布 1 明线一道 0.6 袋口回针 3-5针 前门襟 绱前门襟暗襟 1 暗线一道 - 绱暗门襟贴边，止口顺直 缉压门襟明线 - 明线一道 5 齐止口 合缝 过肩面与后身 结合 1 暗线一道，明线两道 0.6 缝头向上倒，按标印对折暗折 4 合压肩缝 1 明线两道 0.6 缝头向后倒 合摆缝 1 暗线一道 - 劈缝 卡夫 压卡夫下口明 线 - 明线两道 0.6 - 绱卡夫 1 暗线一道，明线两道 0.6 反面下炕 0.1，腰缝家扣袢长 2.5， 宽0.5，距尖1.7回针3－5道 绱卡夫袢 0.7 暗线一道，明线一道 0.6 侧缝向前：男 5.5，女5，卡夫宽居 中 环缝 裤子环缝 1 三线环缝 - 裤前后片，掩襟面里 掩襟 门襟 钩压门襟里 0.6 明暗线各一道 0.1 面吐0.2，门襟不见明线 绱拉链 - 距止口扎线一道 第一道0.1 链牙距门襟边 1 压门襟明线 - 明线一道 3.5 明线压腰边 掩襟与拉链结 合 0.6 扎线一道 - 缝头0.5 中缝、后裆 合合中缝、下 裆、后裆 1 暗线一道 - 批缝，用单针链机，尾针留线头， 不得接线 裤腰 绱裤腰 1 暗线一道 - 缝头向上倒，前后腰面结合缝对齐 裤后裆缝 压腰 - 扎线一道 - 腰面灌缝，灌缝时掀开腰里，线缉 在腰衬上 订川带 0.5 暗线5道或打结两道 - 按标位钉六个川带袢 裤脚 卷脚口 1 暗线一道 - 卷光裤脚 5.5 半成品检验 每道工序完成后均应进行外观检验，尺寸及针距和缝纫质量用精度为 1.0mm的量具进行检验。保存 各工序检验记录。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 213 —2021 4 5.6 整烫外观 应符合GB 12014 -2019中的规定。 6 检验规则及判定 6.1 检验分类 成品检验分为 抽样检验 、出厂检验和型式检验。 6.2 抽样检验 抽样数量按产品批量： a) 500件（条） [含500件（条） ]以下抽验 10件（条）； b) 500件（条）以上至 1000件（条） [含1000件（条） ]抽验20件（条）； c) 1000件（条）以上抽验 30件（条）； d) 理化性能抽样按项目至少抽 4件（条）。 6.3 出厂检验 出厂时对生产的产品逐件进行缝制和外观质量检验，应符合 GB 12014 -2019规定，并附有产品合格 证。 6.4 型式检验 有下列情况之一时，应 进行型式检验： a) 当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时；