G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 I前  言 T/GDTEX 22《牛仔服装洗水工艺指南》分为如下部分： ——第1部分：酵素洗； ——第2部分：石磨洗。 本部分为 T/GDTEX 22的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本部分由中山中测纺织产业技术研究中心 和水洗天地®联合提出。 本部分由广东省纺织团体标准 技术委员会归口。 本部分起草单位：中山中测纺织产业技术研究中心、韶关市北纺智造科技有限公司、广 州市海诺生物工程有限公司、江门职业技术学院、广东省科学院测试分析研究所（中国广州 分析测试中心 ）、广东省纺织协会 、水洗天地 ®培训机构 、中山市纺织工程学会 、广东省纺织 工程学会。 本部分主要起草人：巫若子、刘干民、陈桂春、王义荣、刘宇翔 、吴朝晖、黄明华、闵 雯、陈茜微、刘英丹、麦裔强、李红章、苏毅、何舒敏。 请注意本 文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件可登录广东省纺织协会网站 下载。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 II引言 纺织服装产业中的牛仔行业是一个很重要的行业，牛仔服装的持续流行不衰，很大程度 依赖牛仔特有的染色和洗水加工技术的发展和不断创新，牛仔服装洗水的效果和创新直接影 响着消费者对牛仔服装的感受，因此，洗水对牛仔服装很重要。 本部分按照牛仔服装洗水工厂的实际情况，给出了牛仔服装洗水酵素洗的术语和定义、 总则、工作程序和要求，有利于加强牛仔服装洗水企业酵素洗的工艺和操作管理。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 1牛仔服装洗水工艺指南 第1部分：酵素洗 1范围 本部分规定 了牛仔服装洗水 酵素洗的术语和定义、总则、工作程序和要求 。 本部分适用于牛仔服装洗水企业酵素洗的工艺和操作管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 FZ/T73032针织牛仔服装 FZ/T81006牛仔服装 T/GDTEX 06牛仔服装洗水操作规范 T/GDTEX 07减少机织牛仔服装和牛仔面料断弹技术指南 T/GDTEX 22.2牛仔服装洗水工艺指南 第2部分：石磨洗 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 洗水 Laundering 为达到服装设计与工艺要求，服装在一定的媒介（如水）中，通过物理、化学、生物的 方法使服装的外观和质地等发生变化，从而达到特定的洗加工效果。 [T/GDTEX 06—2019，定义 3.1] 3.2 酵素洗Enzyme wash 牛仔服装在一定的洗涤设备中，以 生物酵素（酶）为主 的处理方法，也可以同时或不同 时辅助其他处理方式， 使服装的外观和质地等发生变化，从而达到特定的 设计洗水效果。 4总则 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 2不同的牛仔服装洗水工艺可以实现牛仔服装的不同效果，酵素洗是牛仔服装洗水工艺之 一，可以单独运用酵素洗对牛仔服装进行洗水，得到酵素洗的洗水效果，也可以与其他洗水 工艺一起使用，得到牛仔服装不同洗水工艺的综合洗水效果 。 5工作程序 5.1牛仔服装的洗水工序 洗前服装的分检和分色 ——润湿和退浆 ——洗水——清洗——脱水——烘干——洗后的 分检和分色 。 5.2酵素洗工艺是应用于牛仔服装的洗水工序中的 “退浆”和“洗水”工序。 5.3酵素洗工艺在退浆中的应用 5.3.1机织牛仔面料所生产的牛仔服装洗水时， 需要将服装面料上的浆料退去 ，以保证后续 洗水操作中所加染化料助剂能顺利发生反应和达到服装设计效果要求。 5.3.2以淀粉浆为主上浆的机织牛仔服装洗水 退浆时， 可使用中低温退浆 酵素（淀粉 酶）， 在30-40℃温度条件下进行 退浆。 5.4酵素洗工艺在洗水中的应用 5.4.1 牛仔服装洗水工序采用酵素洗时，主要采用的是纤维素酶和漂白酶，通过酵素洗可 以实现牛仔服装的普洗、怀旧、起花、保底、漂白、立体感等效果。 5.4.2牛仔服装酵素洗时，可以根据服装需要的效果选择不同的类型和不同型号酵素（酶 ） 进行配比洗水，利用不同酵素（酶）的特点来实现牛仔服装需要的特定效果，也可以与不同 的化学品一起 处理牛仔服装 而产生各种牛仔 风格。 5.4.3经过润湿或退浆后的牛仔服装在洗水设备中 ，使用漂白酶进行酵素洗时 ，洗水pH值控 制区间 4.5-5.0，高温漂白酶的作用温度是 55℃-65℃，低温漂白酶的作用温度是 20℃-35℃， 漂白酶遇水就会马上发生作用，在确保安全的前提下， 必须将固体的漂 白酶按规定的数量 直 接徐徐从转笼边 加入到慢速转动的 洗水设备 里。 5.4.4经过润湿或退浆后的牛仔服装在洗水设备中使用酸性纤维素酶（ 俗称：酵素水）进行 酵素洗时 ，洗水pH值和温度应根据选择的酸性 纤维素酶种类来确定 ，控制区间为 pH值4.5-5.5、 温度45℃-60℃，酸性纤维素酶 洗牛仔服装 起花快、能除毛，要注意控制用量 、pH值和时间， 及时对板，防止花度不清晰和对服装的强力损伤，选择合适的防染剂，防止酸性纤维素酶洗 水过程回染过大 。 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 35.4.5经过润湿或退浆后的牛仔服装在洗水设备中使用中性纤维素酶进行酵素洗时， 洗水pH 值和温度应根据选择的 中性纤维素酶种类来确定， 控制区间为 pH值4.5-7.5、温度25℃-60℃， pH值和温度的控制范围都较宽。部分 中性纤维素酶洗牛仔服装既能 除毛抛光 ，又能有起花的 效果，色光鲜，光泽度好 ，回染低，强度损伤小 。 5.5一浴法洗水工艺 5.5.1在常温或者一定温度条件下 ，选用特殊的酵素 （酶），制定合理的工艺 ，实现牛仔服 装退浆和洗水一浴完成，能够节省水、电和蒸汽，同时减少污染物的排放。 5.5.2酵素的一浴法洗水时 ，退浆脱落的靛蓝 或其他染料 会保留到酵 洗过程的 结束，防回染 是实现该工艺的关键点之一， 宜采用不含聚酯成份 的防回染剂防回染 。 5.5.3酵素的一浴法洗水时 ，pH值不但对酵素活力影响大 ，而且会直接影响成品服装指标是 否合格， 宜采用含缓冲体系 的工艺配方 ，以保证 pH值符合要求 。 5.5.4酵素的一浴法洗水工艺示例见附录A 。 5.6酵素洗与其他洗水工艺的混合使用 5.6.1酵素洗能与众多的其他洗水工艺一起使用， 可以同时进行 ，也可以分步依序进行 ，其 中常用的是酵磨和酵漂。 5.6.2酵磨是酵素洗和石磨洗在牛仔服装洗水中合并使用的工艺， 牛仔服装洗水设备中既加 酵素（酶）又加洗水浮石，得到酵素洗和石磨洗的综合效果，石磨洗工艺参照第2 部分执行 。 5.6.3酵漂是酵素洗与传统漂洗的二浴法工艺， 牛仔服装洗水设备中加入酵素 （酶）进行酵 素洗后再加入漂水进行漂洗，得到酵素洗和漂洗的综合效果。 6技术控制要求 6.1洗水设备 洗水设备 是牛仔服装洗水的 核心关键设备，很大程度上决定了洗水厂的生产能力、产品 质量、操作 、劳动强度、用水量、排污量、生产环境等 。酵素洗就是在洗水设备内完成的， 在牛仔服装洗水中，宜采用 节能、节水、智能化程度高、浴比低的 洗水设备 。 6.2洗水用酵素（酶） 6.2.1洗水用酵素（酶）需要在一定的温度和酸碱条件下才能发生作用， 一种酵素（酶）只 能作用于一种或一类物质及催化一种特定的化学反应，具有高效的催化性能和专一性能，不 同的洗水酵素（酶）在牛仔服装洗水中的工作条件见附录 B。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 22.1—2021 46.2.2牛仔服装退浆时使用的酵素主要是淀粉酶， 应用温度30℃-75℃，使用环境 pH值5.5-7.5， 根据服装规格和效果要求来设定用量和退浆时间， 建议浓度 0.5-1.5g/L，退浆时间 10-20min。 6.2.3牛仔服装洗水中应用的漂白酶 对靛蓝染料可漂白程度高 ，对硫化和部分活性染料有一 定漂白效果 。 6.2.4纤维素酶是对洗水中的牛仔服装上的纤维素纤维产生作用， 催化水解纤维素纤维，在 洗水设备运转过程中，通过水、服装及其他物料的相互摩擦等机械力作用将水解 后的纤维 素 纤维和染料一起脱落入水中 ，从而使牛仔服装达到相应的洗水效果。 6.2.5淀粉酶、漂白酶、纤维素酶等产品不同供应商的质量有明显的差异 ，宜根据所要求的 服装洗水效果按 6.4.2的规定进行服装洗水效果试验和比对， 来决定不同供应商产品的具体酵 素洗配方和工艺参数。 6.2.6在实际生产中 ，酵素（酶）供应商往往会依据牛仔服装流行趋势和洗水厂的实际情况 ， 将不同类型的酵素 （酶）以及防染剂 、pH值缓冲体系进行复配 ，牛仔服装洗水时可以按需要 直接选择复配好的酵素（酶）产品使用。 6.3工艺制定 6.3.1工艺制定时 ，应充分考虑所洗牛仔服装产品的设计或订单的效果要求 ，选择合适的洗 水工艺流程和工序 ，在洗大货前按 6.4.2的规定进行试样和效果比对 ，从而确定能达到效果的 合理的洗水工艺和工艺配方。 6.3.2工艺制定时 ，应了解所选择的酵素 （酶）的活力（或力度），以便合理设置酵素 （酶） 的用量、洗水时间和洗水 pH值等参