ICS 25.040.20 CCS J 56 T/ZZB 2726—2022 数控插齿机 Numerical control gear shap ing machines 2022 - 05 - 21发布 2022 - 06 - 21实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2726—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 结构及参数 ................................ ................................ ........ 1 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 3 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 5 9 标志、包装、运输 ................................ ................................ .. 6 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 7 附录A （规范性） 插齿机 精度检验 ................................ .................. 8 T/ZZB 2726—2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙 江劳伦斯机床有限公司。 本文件参与起草单位：温岭市机床装备行业协会、台州市标准化研究院。 本文件主要起草人：叶嗣林、罗成、黄华星、叶伟杰、蔡乘龙、陈璋、应献。 本文件评审专家组长：陆品。 本文件为首次制定。 T/ZZB 2726—2022 1 数控插齿机 1 范围 本文件规定了数控插齿机 （以下简称机床） 的术语和定义、结构及参数、基本要求、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和质量承诺。 本文件适用于加工最大 工件直径为 125 mm～500 mm的数控插齿机 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4686 —2008 插齿机精度检验 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ GB/T 10095.1 —2008，IDT ，ISO 1328 -1：1995） GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（ GB/T 10095.2—2008，IDT ，ISO 1328 -2：1997） GB/T 17421.5 —2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 6342.1 —2020 数控插齿机 第1部分：精度检验 JB/T 6342.2 —2020 数控插齿机 第1部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T 4686 —2008和GB/T 10095.1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构及参数 4.1 主要结构和运动轴线的命名 机床主要结构和运动轴线的命名如图 1所示 T/ZZB 2726—2022 2 标引序号说明： 1——立柱； 2——滑板； 3——床身； 4——传动箱； 5——刀架滑板 ； 6——刀架； 7——工作台。 图1 主要结构和运动轴线 4.2 基本参数 机床的基本参数见表 1规定 表1 基本参数 项目 单位 机床规格（最大加工直径×最大加工模数） 200×6 320×8 500×10 最大工作外齿直径 mm 200 320 500 最大工作内齿直径 mm 110+刀具直径 220+刀具直径 600 最大模数 mm 6 8 10 最大齿宽 mm 50 90 180 插齿刀最大行程长度 mm 60 100 200 插齿刀主轴冲程数 str/min 300～1 800 10～1 500 10～600 圆周进给量 mm/str 0～5 0～5 0～5 径向进给量 mm/ min 0～10 000 0～10 000 0～6 000 插齿刀最小让刀量 mm 0.3 0.3 0.5 插齿刀安装轴颈直径 mm 31.743 31.743 31.743 插齿刀轴心线至工作台轴心线距离 mm -55～175 -115～270 0～400 5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 2726—2022 3 应根据模块化设计理念， 采用计算机辅助软件对床身、滑板、刀架、驱动箱、防护等各个单元模块 进行优化设计，整体结构布局合理。 5.2 原材料与部件 5.2.1 主轴材料应选用力学性能不应低于 38CrMoAl 钢，可通过渗碳、渗氮和碳氮共渗等化学热处理方 式进行材料表面强化，其化学热处理以后的硬度值不得低于 HRC56。 5.2.2 电机防护等级不低于 IP44，电控柜防护等级不低于 IP54。 5.2.3 床身、滑板、立柱、刀架体、工作台、驱动箱等重要铸件材料应采用抗拉强度不小于 300 MPa 的灰铸铁件，并进行回火等方式的时效处理 。 5.3 工艺与装备 5.3.1 床身、滑板、刀架、工作台、传动箱、刀架滑板 等为机床的重要铸件，应在粗加工后进行热时 效或振动时效等时效处理。 5.3.2 零件加工生产过程应配备龙门加工中心、坐标镗床、导轨磨床、高精度万能磨床、螺纹磨床等 加工设备。 5.3.3 刀架静压导轨应的 20 ℃±2 ℃环境下进行浇注稳定成型。 5.3.4 刀架体和工作台的加工、装配、检测应在恒温环境下进行 。 5.4 检验检测 应配置三坐标测量仪、激光干涉仪、 齿轮检测仪（中心） 等设备，应具备位置精度和重复定位精度 以及齿轮精度检测等项目的检验能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 机床标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 6.1.2 机床电气、液压、润滑及冷却等的管道 的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹 固定，软管不应扭曲，折叠及断裂 。 6.1.3 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰、均匀。 6.2 安全卫生 6.2.1 在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 6.2.2 外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 6.2.3 液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当低于设定限值时，应发出警告信号或使机床运动 停止。 6.2.4 按GB/T 17421.5—2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级应不超过 83 dB（A）。机 床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 6.3 加工和装 配质量 6.3.1 床身与滑板 （或工作台底座 ）导轨副、刀架中的固定导轨（或 螺旋导轨） 应采取耐磨措施，并 符合材质及热处理的规定。 6.3.2 机床上的滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象 。 T/ZZB 2726—2022 4 6.3.3 刀架蜗轮蜗杆副和工作台蜗轮蜗杆副装配后的接触斑点和侧隙，应符合相应