ICS83.140.10 CCSY47 团 体 标 准 T/GMPA11—2022 聚氯乙烯(PVC)装饰膜 Polyvinylchloride（PVC）sheetforornament 2022-07-15发布 2022-08-01实施 佛山市高明区高分子材料产业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 1前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由佛山市高明区高分子材料产业协会提出。 本文件由佛山市高明区高分子材料产业协会归口。 本文件起草单位：广东天进新材料有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、佛山威明塑胶有限公 司、珠海采筑电子商务有限公司、佛山市高明瑞兴塑胶有限公司、佛山高明凯盛新材料科技有限公司、 佛山市吉兴耐特新材料有限公司、佛山市威仕达新材料有限公司、广东诺彩科技有限公司、佛山众塑联 供应链服务有限公司、佛山市高明区瑞轩塑胶有限公司。 本文件主要起草人：张国明、陈冠聪、李永平、耿博、颜燕琼、蒙炬宏、周纪飞、刘阳震、谢伟强、 苏红伟、刘文新、赵建民、梁淑君、谭定好、李福宏。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 2聚氯乙烯(PVC)装饰膜 1范围 本文件规定了聚氯乙烯(PVC)装饰膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本文件适用于以聚氯乙烯为主要原料，经压延、贴合、印刷、压花等工艺加工而成的聚氯乙烯装饰 膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830-2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8807塑料镜面光泽试验方法 GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18585-2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 GB18586-2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量 GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T5140-2017装饰用聚氯乙烯片材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 3表面硬度surfacehardness 用一定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面时，漆膜表面耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。 3.2 耐磨性能wearresistance 产品表面在磨轮的刮擦作用下保持原有图案和色彩的能力。 3.3 耐划痕性能scratchresistance 产品表面承受坚硬尖锐物体一定作用力下刮划的能力。 3.4 耐污染性能stainresistance 产品表面与常用的污染物接触一定时间后不被污染的能力。 3.5 耐冷热循环性能thermalcyclingstability 产品在冷热交替循环作用下，保持其性能稳定的能力。 4技术要求 4.1厚度和宽度极限偏差 厚度极限偏差不超过公称尺寸的10%。 宽度公称尺寸＜1000mm时,极限偏差为10mm。宽度公称尺寸≥1000mm时,极限偏差为25mm。 4.2外观 外观应符合表1的要求。 表1外观 序号 项目 技术要求 1 色泽 均匀 2 花纹 清晰、均匀 3 冷疤 不明显 4 气泡 不明显 5 喷霜 不明显 6 穿孔 不允许 7 永久性皱褶 不允许 8 卷端面错位 ≤5mm 9 收卷 平整 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 410 黑点、杂质≥0.8mm的，不允许有； 0.3mm0.8mm的，≤25个/m2，且分散度≤6个/100mm×100mm 4.3物理力学性能 物理力学性能应符合表2要求。 表2物理力学性能 序号项目技术要求 优等品 合格品 1 拉伸强度/MPa纵向 ≥30 ≥18 横向 ≥25 ≥15 2 断裂伸长率/%纵向 ≥20 ≥10 横向 ≥15 ≥5 3 直角撕裂强度/(kN/m)纵向 ≥80 ≥40 横向 4 尺寸变化率/%纵向 ≤5 ≤7 横向 5 加热损失率/% ≤2.0 6 表面硬度(铅笔法) ≥H ≥B 7 耐磨性能/r ≥100 ≥50 8 耐划痕性能1.0N刻划后试件表面 无大于90%的连续划痕0.5N刻划后试件表面 无大于90%的连续划痕 9 耐冷热循环性能 试件表面无裂纹、鼓泡、变色、起皱等 10耐污染性能 无明显变化 11耐光色牢度/级 ≥3 12耐紫外老化性能/级 ≥2 13耐热老化性能 表面无异常 4.4光泽度 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 5由供需双方协商确定。 4.5表面张力 由供需双方协商确定。 4.6有害物质限量 有害物质限量应符合表3要求。 表3有害物质限量 序号 项目 技术要求 1邻苯二甲酸酯增 塑剂/%邻苯二甲酸二丁酯（DBP） ＜0.1 邻苯二甲酸丁苄基酯(BBP) ＜0.1 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP） ＜0.1 邻苯二甲酸二辛酯(DNOP) ＜0.1 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) ＜0.1 邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) ＜0.1 以上六项总含量 ＜0.1 2重金属含量 /(mg/kg)砷(As) ≤8 钡(Ba) ≤100 镉(Cd) ≤25 铬(Cr) ≤60 汞(Hg) ≤20 铅(Pb) ≤90 锑(Sb) ≤20 硒(Se) ≤20 3 氯乙烯单体残留量/(mg/kg) ≤1.0 4 甲醛/(mg/kg) ≤20 5 苯类溶剂残留量/(mg/m2) ≤2.0 6 挥发物含量/(mg/m2) ≤5.0 5试验方法 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 65.1试验环境 按GB/T2918规定的温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的标准环境和正常偏差范围进行，试样状态 调节时间不少于24h，并在此条件下试验。 5.2厚度 按GB/T6672的规定进行。 5.3宽度 按GB/T6673的规定进行。 5.4外观 按GB/T3830-2008中5.4的规定进行。 5.5拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T1040.3的规定进行。使用1B型试样，试验速度(空载)为(25025)mm/min。计算每组试样 试验结果的算术平均值，拉伸强度保留到小数点后一位；断裂伸长率保留到整数位。 5.6直角撕裂强度 按QB/T1130的规定进行。 5.7尺寸变化率 按GB/T3830-2008中5.5.6的规定进行。 5.8加热损失率 按GB/T3830-2008中5.5.7的规定进行。 5.9表面硬度 按GB/T6739的规定进行。 5.10耐磨性能 按GB/T17657-2013中4.43的规定进行。将P180粒度的砂布与研磨轮用双面胶带或类似功能的胶黏 剂粘好，施加(4.9±0.2)N外力条件下进行磨耗。记录试件出现初始磨损点(IP)时的转数为试验结果。 5.11耐划痕性能 按GB/T17657-2013中4.39的规定进行。 5.12耐冷热循环性能 按GB/T17657-2013中4.38的规定进行。样品置于温度(652)℃的鼓风干燥箱中,4h后取出，并立 即置于(-202)℃低温箱中4h,共循环4次。取出试件,待温度达到室温为止。在自然光线下,从任意角度 观察试件表面情况。 全国团体标准信息平台 T/GMPA11—2022 75.13耐污染性能 按GB/T17657-2013中4.40的规定进行。污染物及试验条件：咖啡(80℃,16h)、红茶(80℃,16h)、 奶类(80℃,16h)、唇膏(23℃,16h)、25%NaOH(23℃,10min)、3%盐酸(23℃,10min)、红药水(23℃,10min)、 鞋油(23℃,10min)。 5.14耐光色牢度 按GB/T17657-2013中4.30和GB/T16422.2的规定进行。 5.15耐紫外老化性能 按GB/T16422.3的方法A规定进行。辐照度为340nm时0.76W/m2,黑标温度为60℃3℃,暴露时间 168h。 5.16耐热老化性能 按QB/T5140-2017中5.13的规定进行。 5.17光泽度 按GB/T8807的规定进行。 5.18表面张力 按GB/T14216的规定进行。 5.19邻苯二甲酸酯增塑剂 按GB/T22048的规定进行。 5.20重金属含量 按GB18585-2001中6.1的规定进行。 5.21氯乙烯单体残留量 按GB18585-2001中6.2的规定进行。 5.22甲醛 按GB18585-2001中6.3的规定进行。 5.23苯类溶剂残留量 按GB/T10004-2008中6.6.17的规定进行。 5.24挥发物含量 按GB18586-2001中5