ICS83.140.10 CCSG33 T/SDMS006—2022 水电解制氢用质子交换膜 Protonexchangemembraneforhydrogenproductionviawaterelectrolysis 2022-07-19发布 2022-08-19实施 山东省膜学会  发布团体标准 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 II前言 本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省膜学会提出并归口。 本文件起草单位：山东东岳未来氢能材料股份有限公司、上海交通大学、淄博市标准化研究院、上 海亿氢科技有限公司、清华大学、中国船舶集团有限公司第七一八研究所、中国科学院长春应用化学研 究所、山东赛克赛斯氢能源有限公司、上海电气集团股份有限公司、宝武清洁能源有限公司、中国科学 院上海硅酸盐研究所、阳光电源股份有限公司、广东卡沃罗氢科技有限公司、上海应用技术大学、山东 氢智慧生物科技有限公司、宁波中科科创新能源科技有限公司、北京中电丰业技术开发有限公司、山东 理工大学、南京工业大学、氢牛科技（广东）科技有限公司、广东鸿蒙氢能科技有限公司、济南浩伟实 验仪器有限公司、江苏国富氢能技术装备股份有限公司、上海康明斯投资（中国）有限公司、绍兴俊吉 能源科技有限公司、上海红福实业有限公司、淄博市产品质量检验研究院。 本文件起草人:邹业成、张永明、张尊彪、高涛、王海波、闫先明、魏刚、杨福源、薛贺来、邢巍、 丁孝涛、朱星烨、饶文涛、王平、孙龙林、余瑞兴、裴素朋、张开军、邹亮、张春荣、杨乃涛、仲兆祥、 王涛、李红传、刘强、王成、沈孝苏、王俊生、何剑波、崔立明、邢艳萍、李永哲。 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 1水电解制氢用质子交换膜 1范围 本文件规定了水电解制氢用质子交换膜的规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存等。 本文件适用于以去离子水为电解质的水电解制氢系统用质子交换膜的生产和贸易检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T454－2020纸耐破度的测定 GB/T20042.3－2022质子交换膜燃料电池第3部分：质子交换膜测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水电解制氢用质子交换膜protonexchangemembraneforhydrogenproductionviawater electrolysis 水电解制取氢气工艺中，在电解槽内起到质子传导并隔离氢气和氧气作用的固体聚合物电解质。 4规格和型号 产品按照厚度分为3种型号，产品规格和型号见表1。 表1产品规格和型号 型号 DME650 DME660 DME670 厚度规格/μm 125 150 180 5技术要求 5.1外观 水电解制氢用质子交换膜应表面平整、无条纹、压痕、划痕、杂质、破洞和无明显色差。 5.2性能指标 产品的指标应符合表2的规定。 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 2表2性能指标 项目指标 DME650 DME660 DME670 厚度平均值/μm 125±2 150±2 180±2 厚度极差/μm ≤10 ≤20 ≤20 拉伸强度/MPa横向（TD） ≥25.0 ≥25.0 ≥25.0 纵向（MD） ≥25.0 ≥25.0 ≥25.0 断裂拉伸应变/%横向（TD） ≥200.0 ≥200.0 ≥200.0 纵向（MD） ≥200.0 ≥200.0 ≥200.0 弹性模量/MPa横向（TD） ≥180.0 ≥180.0 ≥180.0 纵向（MD） ≥180.0 ≥180.0 ≥180.0 溶胀率/%横向（TD） ≤25.0 ≤25.0 ≤25.0 纵向（MD） ≤25.0 ≤25.0 ≤25.0 厚度方向（Z） ≤25.0 ≤25.0 ≤25.0 电导率/（mS/cm） ≥150.0 ≥150.0 ≥150.0 耐破度(kPa） ＞600 ＞600 ＞600 氢气透过量（cm3/(m2·d·Pa)） ≤0.35 ≤0.25 ≤0.22 吸水率/% ≥40 ≥40 ≥40 离子交换当量（EW）/（g/mol） 970±20 970±20 970±20 6试验方法 6.1试样状态调节 试样状态调节应在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%，调节时间不少于4h。 6.2外观检验 每卷薄膜去除最外层后，沿长度方向取1m长试样，在照度不低于400lx的日光灯下目测。 6.3厚度 6.3.1试验仪器 测厚仪，分辨率不低于0.1μm。 6.3.2样品制备 样品应无折皱、缺陷和破损，应距膜卷或膜片边缘位置不小于1cm处取样。 a)样品为正方形或圆形，有效面积不小于100cm2。 b)每组至少选取3个样品。 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 36.3.3试验步骤 厚度测量的步骤如下： a)在距离样品边缘大于5mm处选择测试点。 b)校准测厚仪的零点后，将测厚仪的测试头平缓放下，测试头施加在样品表面的强度在0.7 N/cm2～2N/cm2之间，记录该点的厚度di。 c)测量后应重新检查厚度仪的零点。 d)每个样品选择不少于30个均匀分布的测试点，重复上述测量。 6.3.4结果计算与数据处理 6.3.4.1厚度平均值按照公式（1）进行计算： n/n 1ii d d ····················································(1) 式中： d——膜的平均厚度，单位为微米（μm）； di——第i个点膜的厚度，单位为微米（μm）； n——测量点数。 6.3.4.2厚度极差按照公式（2）进行计算： min max-d dd····················································(2) 式中： ∆d——膜的厚度极差，单位为微米（μm）； dmax——测量区域内膜的厚度最大值，单位为微米（μm）； dmin——测量区域内膜的厚度最小值，单位为微米（μm）。 6.4拉伸强度、断裂拉伸应变、弹性模量、溶胀率、电导率、氢气透过量、离子交换当量、吸水率 按照GB/T20042.3－2022规定的方法进行测试。 6.5耐破度 按照GB/T454－2020规定的方法测试。 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2组批 同批原料、相同工艺条件连续生产的薄膜为一批。 7.3出厂检验 薄膜需经生产单位的质量检验部门按本文件逐批检验合格并附合格证后方可出厂。 7.3.1检验项目 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 4出厂检验项目为： a)外观； b)厚度平均值； c)厚度极差； d)拉伸强度； e)断裂拉伸应变； f)弹性模量； g)溶胀率； h)电导率。 7.3.2抽样及判定方案 外观检验采用全检；物理和化学性能检验从外观合格的样品中抽取足够样品进行检验，检验抽样及 判定方案见表3。 表3抽样及判定方案 单位：卷 批量 样本次数 样本量 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re 1～8 第一 全检 全检 0 1 9～15 第一 8 8 0 1 16～25 第一 8 8 0 1 26～50 第一 8 8 0 1 51～90 第一 8 8 0 1 91～150第一 20 20 0 2 第二 20 40 1 2 151～280第一 20 20 0 2 第二 20 40 1 2 281～500第一 32 32 0 3 第二 32 64 3 4 7.3.3判定规则 外观应按照满足5.1的要求进行判定，物理和化学性能如全部满足5.2的要求，则判该批产品合格。 外观和性能如有一项不符合本文件要求时，则应重新在该批次剩余产品中抽取双倍数量的样本对不符合 项进行复检，复检结果如符合本文件要求则判该批产品合格，复检结果若仍不符合文件要求则该批产品 判定为不合格。 7.4型式检验 产品型式检验项目为本文件第5章要求的所有项目，抽样方案、合格项的判定与合格批的判定与出 厂检验要求一致。在有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品投产或老产品定型检定时； b)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性（每一年/每一季度）进行一次； c)产品结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件等有较大改变，可能影响产品性能时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品停产6个月以上恢复生产时； 全国团体标准信息平台 T/SDMS006—2022 5f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 产品的外包装上应有牢固清晰的标志，标明以下内容： a)生产单位名称, b)地址, c)产品名称, d)型号, e)数量, f)生产日期, g)生产批号, h)净重, i)毛重, j)本文件编号， k)注意事项， l)按照GB/T191的规定，标明“怕雨”“怕晒”“禁止翻滚”等运输标志。 8.2包装 每卷产品用塑料卡托支撑后，采用尺寸匹配的塑封袋密封包装，包装后无褶皱，放入相应规格的纸 箱内，纸箱不满时用软质包装品填充，防止损坏产品。包装箱内的文件包括：产品合格证、检测报告。 8.3运输 产品在运