StandardOperatingProcedureforHigh-VacuumRemovalofPlasticizers inFishOil塑化剂高真空脱除工艺规程 2025-9-13实施 2025-9-13发布 福建省植物学会 发布ICS67.020 备案号： C1364T/FJBS 团体标准 T/FJBS1-2025 全国团体标准信息平台 前言 本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和起草规则》 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由福建省植物学会提出并归口。 本标准起草单位：福建师范大学、福建高龙海洋生物工程有限公司、福建天马科技集团 股份有限公司、福州开发区高龙实业有限公司。 本标准主要起草人：薛婷、陈晓军、陈加成、任晓松、陈多、刘宜锋、朱晓阳、李惠、 陈由强、郑学海。 全国团体标准信息平台 T/FJBS1-2025 1塑化剂高真空脱除工艺规程 1范围 本标准规定了鱼油中塑化剂的高真空分子蒸馏脱除工艺方法，包括工艺流程、操作条件、 关键控制点、质量监测及记录与追溯。 本标准适用于浓缩鱼油产品中邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）、邻苯二甲酸 二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等塑化剂的去除。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本标准。 GB2762食品中污染物限量 GB5009.271食品安全国家标准邻苯二甲酸酯类的测定 GB/T6682分析实验室用水规格及试验方法 3术语和定义 3.1高真空分子蒸馏：利用物质分子运动自由程差异，在高真空条件下进行轻重相分 离的工艺。 3.2塑化剂：指邻苯二甲酸酯类化合物，如DEHP、DBP、DINP。 3.3关键控制点（CCP）：工艺过程中需严格控制和监测的环节，如酸价、真空度、 温度等。 4职责分工 工艺主管：负责工艺总体实施与监督； 操作员：严格执行工艺步骤与参数控制； 质控员：负责工艺过程和成品的质量监测与确认。 5工艺流程 毛油→预处理（碱炼、真空脱水）→分子蒸馏（去除塑化剂）→冬化压滤→脱 色过滤→脱臭→冷却→成品灌装 全国团体标准信息平台 T/FJBS1-2025 26工艺过程及控制条件 6.1离心机碱炼：根据酸价配制液碱，控制进油温度70–75℃，脱酸油酸价＜0.8 mgKOH/g，含皂量＜300ppm。 6.2真空脱水：真空度≥-0.08MPa，出油温度100–110℃，酸价＜0.8mgKOH/g，过 氧化值＜5meq/kg。 6.3分子蒸馏：真空度＜1Pa，各蒸馏段温度与进料速度控制在最佳参数范围，确保 EPA、DHA得率≥95%。 6.4冬化压滤：冷却速率2℃/h，降温至-1℃结晶，压滤分离，成品在0℃放置3h不 结晶。 6.5脱色：在-0.06MPa真空下加白土，90–105℃条件下处理1h，过滤后酸价＜0.8 mgKOH/g。 6.6脱臭：真空度约300Pa，油温200–220℃，保持4h，确保去除异味。 6.7冷却与灌装：在氮气保护下冷却至40℃以下，灌装入190kg铁桶，充氮密封。 7质量监测与关键控制点（CCP） 塑化剂残留：每批检测，要求ND或符合国家标准； 酸价：每2h监测，要求＜0.8mgKOH/g； 过氧化值：要求＜5meq/kg； EPA+DHA总含量：保持在标准值以上； 关键控制点包括：碱炼酸价、真空度、分子蒸馏温度、冬化降温速率、脱臭时间与温度。 8记录与追溯 所有工艺数据、检测记录、质控报告需完整保存，不少于2年，以确保产品质量可追溯。 全国团体标准信息平台