ICS 25.220 CCS A29 团体 标准 T/CSEA 41—2025 溶剂法热浸微量铝镁锌基合金镀层 方矩钢管 Flux-based hot dip zinc alloy containing trace aluminum and magnesium coated square steel tube （发布稿） 2025 - 4 - 8发布 2025 - 4 - 8 实施 中国表面工程协会 发 布 全国团体标准信息平台 T/CSEA 41—2025 I 目 次 前 言 ........................................................................... II 1 范围 ................................................................................ 3 2 规范性引用文件 ...................................................................... 3 3 订货内容 ........................................................................... 3 4 技术要求 ........................................................................... 4 5 试验方法 ........................................................................... 5 6 验收规则 ........................................................................... 6 7 标志、包装及质量证明书 ............................................................. 6 8 运输、堆放和贮存 ................................................................... 7 全国团体标准信息平台 T/CSEA 41—2025 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国表面工程协会热浸镀分会提出。 本文件由中国表面工程协会归口。 本文件起草单位：江苏友发钢管有限公司、 华南理工大学、江苏国强镀锌实业有限公司、邯郸友发 钢管有限公司、天津市友发德众钢管有限公司、陕西友发钢管有限公司、云南友发方圆管业有限公司 本文件主要起草人：王立宏、董希标、孔纲、车淳山、赖德林、袁冲、李茂学、李飞、李培强、陈 自森、张广志、刘刚、温洪新、王亚林、管忠春 。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 41—2025 3 溶剂法 热浸微量铝镁锌基合金镀层方矩钢管 1 范围 本文件规定了溶剂法热浸微量铝镁锌基 合金镀层方矩钢管的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、运输及贮存。 本文件适用于机械、建筑、能源等结构用途，且采用溶剂法热浸微量铝镁锌基合金镀层工艺制造的 方矩钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 470 锌锭 GB/T 1196 重熔用铝锭 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3499 原生镁锭 GB/T 6725 冷弯型钢 GB/T 6728 结构用冷弯空心型材 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12689.1 锌及锌合金化学分析方法 第1部分 铝量测量 铬天青S-聚乙二醇锌基苯基醚 - 溴化十六烷基吡啶分光光度法、 CAS分光光度法和EDTA 滴定法 GB/T 12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分 镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热浸微量铝镁锌 基合金镀层 hot-dip zinc alloy containing trace aluminum and magnesium coating 由钢管热浸锌生产线生产的含微量铝镁的锌基合金镀层，镀层中铝质量分数范围为 0.02%~0.20%、镁质量分数范围为 0.01%~0.10% 。 注：在本文件中简称镀层。 3.2 镀层镀覆量 coating mass 方矩钢管内外表面单位面积镀层的总质量，以 g/m2表示。 3.3 镀层厚度 coating thickness 全国团体标准信息平台 T/CSEA 41—2025 4 用称量法一次测量测得镀层镀覆量的厚度换算值，或在称量法选取的区域内用磁性法弥散均匀测 量测得的镀层厚度的算术平均值，以μm 表示。 4 技术要求 4.1 方矩钢管 方矩钢管（以下简称钢管）的截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性规定应 符合 GB/T 6728标准的规定， 见附录 A要求。钢管的牌 号和化学成分、交货状态 、力学性能、表面质量、 焊缝质量应 符合GB/T 67 25 的规定。 4.2 热浸微量铝镁锌 基合金浴 热浸微量铝镁锌基合金浴采用由符 合GB/T 47 0规定的锌锭、符合 GB/T 3499 规定的镁锭、符合 GB/T 1196 规定的铝锭炼制的中间合金及锌锭按一定比例配制而成。 热浸镀微量铝镁锌基合金浴主要由含 0.05 %~0.25%铝和 0.02 %~0.15%镁的熔融锌组成，锌浴中 的杂质总含量不应超过总质量的 0.1%（所指杂质为GB/T 470 中所列的铅、镉、铁、铜、锡杂质元 素）。 4.3 镀锌方法 采用溶剂法热浸镀，将钢管连续浸入微量铝镁锌基合金浴中，获得热浸微量铝镁锌基合 金镀层钢 管的过程。 4.4 镀层要求 4.4.1 外观 镀层应连续完整，具有实用性光滑，不 应有未镀上锌的黒斑和气泡存在，允许有小 面积的粗糙面 和局部的锌瘤存在。 只要镀层厚度大于规定值，镀 层表面允许出现暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域（如网状花纹或 暗灰色的区域） 。潮湿条件下长期贮存的镀件，表面允许有白锈（以碱式碳酸锌为主要成分的白色或 灰色腐蚀产物）存 在。 4.4.2 镀层铝镁含量 镀层中铝、镁元素含量范围为：铝0.02%~0.20%；镁 0.01%~0.10%。 4 .4.3 镀层重量等级和镀覆量 镀层重量等级和镀覆量应 符合表1的规定，可根据大气腐蚀条件及服役时间选择不同的镀层重量 等级。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 41—2025 5 表1 镀层重量等级、镀覆量规定 重量等级 镀层镀覆量 不小于/（g/m2） 镀层厚度 不小于/μm 硫酸铜溶液浸渍次数 /次 中性盐雾试验 5%红锈 出现时间/ 小时 100 100 14 2 280 200 200 28 3 560 300 300 42 5 840 注：使用标称镀层密度 7.2 g/cm2换算等价镀层镀覆量 4.4.4 镀层均匀性 钢管镀层 应进行镀层均匀性试验 ，试样（焊缝处除外 ）在硫酸铜溶液中连续浸渍表 1所要求的次 数应不变红（镀铜色） 。 4.4.5 镀层附着力 镀层应与钢管 基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀层应 不凸起，不剥离。经弯曲等变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不作为镀层附着力的判定依据。 4.4.6 镀层耐中性盐雾腐蚀性能 镀层耐中性盐雾性能按 GB/T 10125 的规定进行试验评价 ，不同重量等级的镀层在连续喷雾 5%红 锈出现时间 应不小于表 1中的规定值。 4.4.7 钝化处理 镀层钢管应按钝化状态交货。当用户要求时，也可不 采用钝化处理。 5 试验方法 5.1 钢管的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法按 GB/T 6725 的规定执行。 5.2 镀层的检验项目、取样 数量、取样方法及试验方法应符合表 2的规定。 表2 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序 号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 镀层外观 1根/批 — GB/T 20967 2 镀层铝镁含量 1 根/批 每批任取 1根管，在管的两端及中间各 截取30-60mm长管段共 3个试样 a）常规：直读光谱或 X射线荧光光 谱； b）仲裁：铝含量应按 GB /T 12689.1 的规定执行，镁含量应按 GB/T 12689.7 的规定执行。 3 镀层镀覆量 1