ICS27.120.30 CCS F 46 团 体 标 准 T/CNS147—2025 2025‑06‑11发布 2025‑08‑01实施 中 国 核 学 会 中国标准出版社发 布 出 版Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳 试验方法 Test method for internal‑pressure fatigue of zirconium alloy cladding with Cr coating at high‑temperature 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 ⅠT/CNS147—2025 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4原理………………………………………………………………………………………………………… 2 5材料………………………………………………………………………………………………………… 3 6试验设备 …………………………………………………………………………………………………… 3 7试样………………………………………………………………………………………………………… 3 8试验条件 …………………………………………………………………………………………………… 3 9试验步骤 …………………………………………………………………………………………………… 3 10断口检查 …………………………………………………………………………………………………… 5 11试验数据处理 ……………………………………………………………………………………………… 5 12试验报告 …………………………………………………………………………………………………… 5 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CNS147—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国核学会提出 。 本文件由核工业标准化研究所归口 。 本文件起草单位 ：中国核动力研究设计院 、中广核研究院有限公司 、重庆大学 、国家电投集团科学技 术研究院有限公司 、深圳市万斯得自动化设备有限公司 、上海核工程研究设计院股份有限公司 。 本文件主要起草人 ：张瑞谦、钟运涛、何梁、李紫祎、伍晓勇、岳栋、郑罡、张华锋、刘洋、王昱、王占伟、 薛佳祥、陈勇、王晓敏、文青龙、王浩、韦天国、黄莫一杰 、彭振驯、廖业宏、徐祺、杜玉峰、毛清萍、张鑫涛、 汪超翔、谢汉芳。 Ⅲ全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 1T/CNS147—2025 Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳 试验方法 1范围 本文件描述了 Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳试验方法的试验原理 、试验设备 、试样、试验步骤和 试验报告内容 。 本文件适用于金属薄壁管的高温内压疲劳试验 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T228.2—2015金属材料 拉伸试验 第 2部分：高温试验方法 YS/T1474锆合金管材高温内压爆破试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 Cr涂层锆合金包壳 zirconium alloy cladding with Cr coating 在锆合金包壳外表面采用物理气相沉积法制备 Cr涂层的复合包壳管材 。 3.2 有效长度 effective length L0 室温下施力前 ，试样两个密封端面之间的长度 。 3.3 原始参考外径 original reference outer diameter D0 室温下施力前 ，试样有效长度范围内的外径测量值 。 3.4 原始参考壁厚 original reference wall thickness δ0 室温下施力前 ，试样的壁厚测量值 。 3.5 原始参考管壁中径 original reference tube wall centre diameter Dc 室温下施力前 ，管材侧壁中心线的直径 。 全国团体标准信息平台 2T/CNS147—2025 3.6 形变参考外径 deformation reference diameter Dd 试验期间任一时刻 ，试样有效长度范围内的外径测量值 。 3.7 起始参考外径 test start reference diameter Ds 试验升温加载到目标测试值后 ，试验计时前 ，试样有效长度范围内的外径测量值 。 3.8 试验压强 test pressure P 试验期间 ，施加于试样内的流体压强 。 3.9 试验压强峰值 peak test pressure Pmax 一次循环中 ，施加于试样内的最大流体压强 。 3.10 试验压强谷值 valley test pressure Pmin 一次循环中 ，施加于试样内的最小流体压强 。 3.11 参考应力 reference stress σ 在试样内部单位截面内 ，施加在管材内部的试验力与试样管壁横截面积之比 。 注：规定单位横截面所对应的直径为原始参考管壁中径 。 3.12 频率frequency f 试验期间 ，单位时间内完成循环的次数 。 3.13 失效循环数 number of failure cycles Nf 试验期间 ，试样失效断裂时的加载循环次数 。 3.14 外径延伸 diameter elongation ∆D 试验期间任意时刻 ，形变参考直径 Dd相对于试验起始参考外径 Ds的增量。 3.15 外径疲劳延伸率 diameter percentage fatigue elongation ∆ε 试验期间 ，在试样长度方向中心位置 ，外径延伸 ∆D与试验起始参考外径 Ds之比的百分率 。 4原理 将密封好的试样一端与内压加载系统连接 ，在升温至试验温度后 ，对管材施加内压循环载荷 ，持续一 全国团体标准信息平台