ICS 87.080 CCS A 17 T/ZZB 2497 —2021 凹版塑料薄膜表印油墨 Gravure surface ink for plastic film 2021 - 09 - 08 发布 2021 - 10-08 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2497 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 基本要求 ........................................................ .................. 1 5 技术要求 ........................................................ .................. 2 6 试验方法 ........................................................ .................. 3 7 检验规则 ........................................................ .................. 4 8 标志、包 装与随行文件、运输和储存 .................................................. 5 9 质量承诺 ........................................................ .................. 5 T/ZZB 2497 —2021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1— 2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江浦江永进工贸有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：湖州杭华功能材料有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨 询有限公司。 本文件主要起草人：马恩超、周勇进、高九生、刘国文、蒋金涛、陈俊其。 本文件评审专家组长：黄赢。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2497 —2021 1 凹版塑料薄膜表印油墨 1 范围 本文件规定了凹版塑料薄膜表印油墨的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜表印油墨（以下简称油墨）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件 ,其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文 件。 GB/T 191 包装储运 图示标志 GB/T 3186 涂料产品的取样 GB 24613—2009 玩具用涂料中有害物质限量 GB/T 7706— 2008 凸版装潢印刷品 GB/T 13217.1 —2020 油墨颜色和着色力检验方法 GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 —2020 油墨黏度检验方法 GB/T 13217.5 液体油墨初干性检验方法 GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 15962 油墨术语 GB/T 26395—2011 水性烟包凹印油墨 GB/T 36421 包装材料用油墨限制使用物质 GB/T 38608—202 0 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 GB/T 38153.2 印刷技术 测试印样的实验室制备 第2 部分：液体油墨 GB/T 38295—2019 塑料材料中铅、镉、六价铬、汞限量 QB/T 2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 3 术语和定义 GB/T 15962界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备对树脂、溶剂、颜料等关键材料配比进行设计的能力。 4.1.2 具备对油墨功能性特征、彻干干燥等工艺参数进行优化设计的能力。 T/ZZB 2497 —2021 2 4.2 原材料 4.2.1 液态连接料、溶剂等原材料苯类溶剂残留量应不大于 100 mg/kg，着色剂中铅、镉、汞、六价铬 的总含量应不大于 50 mg/kg。 4.2.2 产品配方物质的管控应符合 GB/T 36421 要求 。 4.2.3 配方溶剂里中不应添加表 1 所列物质。 表1 油墨中不应添加的溶剂 序号 物质名称 CAS号 序号 物质名称 CAS号 1 环氧丙烷 75-56-9 8 2-硝基丙烷 79-46-9 2 亚硝酸异丙酯 541-42-4 9 N-甲基2-吡啶烷酮 872-50-4 3 亚硝酸丁酯 541-16-1 10 三甘油醇二乙醚 112-49-2 4 乙二醇单乙醚 110-80-5 11 乙二醇二甲醚 110-74-4 5 乙二醇乙醚乙酸酯 111-15-9 12 乙二醇二乙醚 629-14-1 6 乙二醇单甲醚 109-86-4 13 苯乙烯 100-42-5 7 乙二醇甲醚乙酸酯 110-49-6 14 卤代烃 — 4.3 工艺及装备 4.3.1 投料应采用负压投料工艺。 4.3.2 采用 DCS 自动化控制系统对生产过程进行控制。 4.3.3 生产过程应建立 ERP 等物料管控系统，实现产品可追溯。 4.3.4 在配料、 研磨、 调制、 包装等存在物料暴露点的工序， 应对可能产生的可挥发性有机化合物 （VOCs） 进行有组织地收集、处理，达标排放。 4.4 检验检测 配备软化点测试仪、水分测定仪、印刷打样机、摩擦试验机、圆盘剥离试验机、气相色谱仪等检测 设备，对原料技术指标和成品颜色、着色力、墨层耐磨性、附着牢度、溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、 苯类物质（苯、甲苯、乙苯、二甲和苯乙烯）含量总和等进行检测。 5 技术要求 5.1 性能要求 产品各项技术指标应符合表2的规定。 表2 产品技术指标 序号 指标 要求 1 颜色（级） ≥4 2 着色力（%） 98～103 3 细度（μm） ≤10 T/ZZB 2497 —2021 3 表2 （续） 序号 指标 要求 4 墨层耐磨性（%） ≥70 5 附着牢度（%） ≥95 6 黏度（s） 16～70 7 初干性（mm/30 s） 20～80 8 溶剂残留总量（mg/m²) ≤5 9 苯类溶剂残留量（mg/m²） ≤0.1 10 苯、甲苯、乙苯、二甲苯和苯乙烯含量总和(mg/kg) ≤50 11 铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬 Cr（Ⅵ）的总含量（mg/kg） ≤50 12 可挥发性有机化合物（VOCs）（%） ≤70 5.2 有害可溶性元素的最大限量 产品有害可溶性元素的最大限量应符合表3的规定。 表3 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1 000 75 60 90 60 500 注：大红墨、金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。 6 试验方法 6.1 颜色测定 按GB/T 13217.1—2020中6.1条规定的方法进行。 6.2 着色力测定 按GB/T 13217.1—2020中6.2条规定的方法进行。 6.3 细度测定 按GB/T 13217.3规定的方法进行。 6.4 墨层耐磨性测定 6.4.1 待测油墨样品参照 GB/T 38153.2 方法，制作成测试印样。 6.4.2 取制作好的测试印样，按照 GB/T 7706—2008中6.8 条规定的方法进行，测试样品的耐磨性。 6.5 附着牢度测定 T/ZZB 2497 —2021 4 按GB/T 13217.7规定的方法进行。 6.6 黏度检测 按GB/T 13217.4—2020中第3章规定的方法进行。 6.7 初干性测定 按GB/T 13217.5规定的方法进行。 6.8 溶剂残留总量测定 按QB/T 2929规定的方法进行。 6.9 苯类溶剂残留量测定 按QB/T 2929规定的方法进行。 6.10 苯类物质（苯、甲苯、乙苯、二甲苯和苯乙烯）含量总和测定 按GB/T 26395—2011中附录B规定的方法进行。 6.11 有害重金属总量测