ICS 83.060 G 35 团 体 标 准 T/CSTM 00231 -2020 轮胎硫化胶囊用异丁烯 -异戊二烯橡胶 Isobutylene-isoprene rubber for tire curing bladder 2020-07-06 发布 2020-10-06 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会（ CSTM/FC05 ）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会橡胶技术委员会（ CSTM/FC05/TC02 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 1 轮胎硫化胶囊用异丁烯 -异戊二烯橡胶 1 范围 本标准规定了轮胎硫化胶囊用异丁烯 -异戊二烯橡胶的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 贮存和运输。 本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料， 经低温共聚制成的用于轮胎硫化胶囊制造的异丁烯 -异戊二烯橡胶（以下简称 “胶囊丁基橡胶 ”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1 部分：门尼 黏度的测定 GB/T 4498.1 —2013 橡胶 灰分的测定 第1部分：马弗炉法 GB/T 6038 橡胶试验 胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 6379.3 测量方法与结果的准确度 （正确度与精密度 ） 第3部分：标准测量方法精密度的中 间度量 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 15340 天然、合成生胶取样及制样方法 GB/T 19187 合成生胶抽样检查程序 GB/T 24131.1 —2018 生橡胶 挥发分含量的测定 第1部分:热辊法和烘箱法 GB/T 24131.2 生橡胶 挥发分含量的测定 第2部分:带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法 GB/T 24797.1 橡胶包装用薄膜 第1部分：丁二烯橡胶（ BR）和苯乙烯－丁二烯橡胶（ SBR） GB/T 34247.1 异丁烯-异戊二烯橡胶（ IIR）不饱和度的测定 第1部分：碘量法 SH/T 1717 —2008 异丁烯-异戊二烯橡胶（ IIR）评价方法 3 要求 3.1 胶囊丁基橡胶的外观为 白色块状固体或胶粒，无机械杂质 。 3.2 胶囊丁基橡胶的技术要求应 符合表1的规定。 表1 技术要求 项目 要求 生胶门尼黏度 [ML(1+8)125 ℃] 51.0±2.0 挥发分（质量分数） /% ≤0.3 灰分（质量分数） /% ≤0.2 不饱和度（摩尔分数） /% 1.60±0.20 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 2 表1 技术要求 （续） 项目 要求 抗氧剂含量 (质量分数） /% ≥0.03 硬脂酸钙含量 (质量分数） /% 0.40±0.20 硫化特性 FH/dN· m 16.8±1.4 FL/dN·m 3.3±0.9 t'c(50)/min 5.3±2.0 t'c(90)/min 20.4±3.3 tS1/min 2.0±1.0 4 试验方法 4.1 外观 采用目测方法检验。检验光线以正常自然光为准。 4.2 生胶门尼黏度 按照GB/T 1232.1 规定的方法测定。 4.3 挥发分 按照GB/T 24131.1 或GB/T 24131.2 中规定的方法测定， GB/T 24131.1 －2018中的烘箱法 A为仲 裁方法。 4.4 灰分 按照GB/T 4498.1 —2013中方法A测定。 4.5 不饱和度 按照GB/T 34247.1 规定的方法测定 。 4.6 抗氧剂含量 按照附录 A中规定的方法测定。 4.7 硬脂酸钙 含量 按照附录 B中规定的方法测定。 4.8 硫化特性 按照SH/T 1717 －2008方法C混炼,采用 ASTM IRB No.9 炭黑，按 SH/T 1717 －2008中6.2的规定 测定硫化特性。 5 检验规则 5.1 组批 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 3 除另有规定外，以同一生产线上、相同原料、相同工艺、同一班组生产的同一 牌号的不超过 120 吨胶囊丁基橡胶 为一批。 5.2 取样和样品制备 批检验按照 GB/T 19187 的规定抽样，出厂检验也可在线取样，样品量不低于 1.5 kg，将抽取的样 品按照GB/T 15340 规定制备样品。 5.3 出厂检验 检验项目为第 3章规定所有项目。 出厂检验按批进行。当检验结果全部符合要求时，该批产品合格。若有任何一项不符合要求，应在 该批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复验。复验结果符合要求，该批产品合格，否则为不合 格。 6 包装、标志、贮存和运输 6.1 包装 胶囊丁基橡胶产品为块状胶，胶块用 GB/T 24797.1 规定的薄膜热合封装，在炼胶过程中，薄膜一 般不用去除， 将封装好的胶块放入木箱或铁箱内， 每块胶块的净含量为 25kg±0.075kg 或其它包装单元。 6.2 标志 包装箱上应有明显的标志。标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商标、批 号（生产日期）、净含量等。 6.3 贮存 产品应在避光条件下保存。在适宜的贮存条件下（ 23℃±2℃ ，湿度≤70%），贮存期自生产日期起 为2年。 6.4 运输 在运输时要保持常温、干燥、通风、清洁，应避免高温（高于35℃）和阳光直接照射，同时避免包 装破损和杂质混入。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 4 附 录 A （规范性附录） 抗氧剂含量的测定 A.1 概述 用正己烷溶解胶囊丁基橡胶样品，加入乙醇后橡胶析出，使样品中的抗氧剂保留在正己烷、乙醇的 混合溶剂中。加热浓缩溶剂至 1 mL～2 mL，再加入适量乙醇后过滤溶剂，然后定容。用紫外分光光度计 测量溶液的吸光度，根据吸光度计算抗氧剂的浓度。 A.2 试剂与材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水。 A.2.1 正己烷。 A.2.2 无水乙醇 。 A.2.3 抗氧剂，酚类抗 氧剂，纯度大于 99.9%。 A.3 仪器 A.3.1 紫外分光光度计 ：波长在190 nm至1100 nm范围内可调。 A.3.2 电子天平 ：精度0.1 mg。 A.3.3 容量瓶： 50 mL。 A.3.4 吸量管：1mL、2mL、5mL、10 mL。 A.3.5 锥形瓶：50 mL、250 mL。 A.3.6 量筒：100 mL。 A.3.7 振荡器：康氏振荡器 。 A.3.8 玻璃漏斗 ：75 mm。 A.3.9 蒸发皿：150 mL。 A.3.10 水浴锅：能控温70 ℃±5 ℃ 。 A.3.11 比色管：50 mL。 A.3.12 石英比色皿 ：1 cm。 A.4 分析步骤 A.4.1 标准曲线的 建立 用电子天 平（A.3.2）称取抗氧剂 30 mg，精确至0.1 mg，放入容量瓶（ A.3.3）中，用乙醇溶解并 定容至刻度。待完全溶解后 用相应量程的吸量管（ A.3.4）分别量取 0.0 mL、0.5 mL、1.5 mL、3.0 mL、 4.5 mL、6.0 mL、 7.5 mL，转移至标有对应编号的 容量瓶中， 用乙醇溶剂定容，得到抗氧剂 -乙醇系列 标准溶液，计算各标准溶液中抗氧剂的浓度，以 mg/L表示。用紫外分光光度计 （A.3.1）对抗氧剂 -乙 醇标准溶液进行测试，将吸收波长 270 nm～290 nm范围内的最高吸收峰 对应的波长作为特征吸收波长， CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00231— 2020 5 记录特征吸收波长处的吸光度，记为吸光度 A。以抗氧剂浓度 ci为横坐标，吸光度 A为纵坐标作图，并 拟合出一元一次 方程： b c K Ai   „„„„„„„„„„„„„„„„„„（1 ） 式中： K ——方程 的斜率； ci——抗氧剂- 乙醇系列标准 溶液的抗氧剂浓度，单位为毫克每升（ mg/L）； b —