1ICS77.140.60 N77 团体标准 T/SJZJLXH0006-2020 超声探伤检测样棒校准规范 CalibrationSpecificationforUltrasonic FlawDetectionaboutSampleBars 2020-07-01发布 2020-08-01实施 石家庄市计量协会 全国团体标准信息平台 i目次 前言……………………………………………………………………………………Ⅱ 1范围…………………………………………………………………………………（1） 2规范性引用文件……………………………………………………………………（1） 3术语和定义…………………………………………………………………………（1） 4计量特性……………………………………………………………………………（1） 4.1样棒直径及允许偏差……………………………………………………………（1） 4.2样棒弯曲度………………………………………………………………………（2） 4.3表面质量…………………………………………………………………………（2） 4.4参考指标…………………………………………………………………………（2） 5校准条件……………………………………………………………………………（2） 5.1环境条件…………………………………………………………………………（2） 5.2测量标准…………………………………………………………………………（2） 6校准方法……………………………………………………………………………（2） 6.1样棒直径…………………………………………………………………………（2） 6.2样棒弯曲度………………………………………………………………………（2） 6.3表面质量…………………………………………………………………………（2） 7校准结果处理………………………………………………………………………（2） 8校准间隔……………………………………………………………………………（3） 附录A（规范性附录）超声探伤检测样棒校准记录样表……………………………（4） 附录B（规范性附录）超声探伤检测样棒直径测量结果不确定度评定实例………（5） 全国团体标准信息平台 ii前言 本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》规定的规则编写，技术内容参考了JJF1071《国家计量校准规范编写规则》 的规定。 本标准由石家庄市计量协会提出，石家庄市计量协会归口。 本标准主要起草单位：石家庄市计量协会、山东瑞祥模具有限公司、河钢集团石钢 公司、石家庄威大特测控工程有限公司、河北敬业钢铁有限公司 本标准主要起草人：魏忠瑞、王大为、杨捷、张雪斌、周立波、耿梅雁、唐炳水、 陈俊芬、孟倩倩、边永丰、孟凡宝、武合刚 本标准系首次发布。 全国团体标准信息平台 1超声探伤检测样棒校准规范 1范围 本标准规定了金属棒材超声探伤检测样棒的校准条件、校准项目和校准方法。 本标准适用于金属棒材超声探伤检测样棒（以下简称样棒）的校准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 JJF1001通用计量术语及定义 JJF1059.1测量不确定度评定与表示 JJF1487超声波探伤试块校准规范 3术语和定义 JJF1001、JJF1059.1、JJF1487界定的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1超声探伤检测样棒 具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的金属标准棒，主要用于超声探伤设备 的标定，其声学特征应与被测材料相同或接近。 4计量特性 4.1样棒直径及允许偏差 样棒直径及允许偏差按GB/T702-20173.2.1表1第1组数据执行。 4.2样棒弯曲度 任意一米的弯曲度不超过1mm。 4.3表面质量 表面质量状态应完好。划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷深度不大于0.2mm。 4.4参考指标 全国团体标准信息平台 2样棒的内部标准反射体为人工横孔或人工封闭的平底孔。样棒的制作、校验依据GB/T11259， 由厂家提供检测报告（投入使用前和使用中不再对人工内部缺陷进行校准）。 注：作为校准，不判断合格与否，上述计量特性指标仅供参考。 5校准条件 5.1环境条件 自然环境或按照相关技术要求。 5.2测量标准 校准用标准设备及其技术要求见表1。 表1校准用标准设备及其技术要求 序号 校准项目 校准用设备及其技术要求 1 样棒直径 游标卡尺分度值0.02mm 2 样棒弯曲度1m直尺直线度≤0.3mm 塞尺MPE:±（5-16）μm 3 表面质量游标卡尺分度值0.02mm 百分表分度值0.01mm 6校准方法 6.1样棒直径 使用游标卡尺对样棒的外圆尺寸进行测量。测量结果取同一截面均匀分布的四个位置测量值的 最大值。 6.2样棒弯曲度 把1米直尺的工作棱边放在样棒最大弯曲位置，用塞尺片试塞，以刚好通过的塞尺片厚度作为 测量结果。 6.3表面质量 目测表面质量状态应完好。发现表面存在划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷，通过目测无法确定尺 寸时，应用游标卡尺或百分表进行深度测量。 7校准结果处理 经校准的样棒出具校准证书。 全国团体标准信息平台 38校准间隔 样棒的复校时间间隔不超过一年。 使用单位可根据实际情况自主决定复校的时间间隔。 全国团体标准信息平台 4附录A （规范性附录） 棒材超声检测样棒校准记录 委托单位 记录编号 环境条件 校准依据 校准人员 核验人员 校准日期标准设备名称 规格型号 出厂编号 生产厂家 证书有效期 各项参数允许范围 样棒弯曲度：≤1mm/m 自然缺陷深度≤0.2mm 被校样棒信息 校准结果 样棒规格（mm） 样棒编号 生产单位 直径尺寸（mm）样棒弯曲度(mm/m)自然缺陷深度（mm） 校准结果 全国团体标准信息平台 5附录B （规范性附录） 棒材超声检测样棒直径测量结果的不确定度评定实例 B1概述 B1.1测量依据 棒材超声检测样棒校准规范 B1.2环境条件 25℃、45%RH B1.3测量标准 游标卡尺，测量范围（0～150）mm B1.4被测对象 超声检测样棒，直径ø60mm B1.5测量方法 使用游标卡尺对超声样棒的直径进行测量，在同一截面的不同位置分别测量，取其最大值作为 该样棒的直径值。 B2数学模型： lL 其中，L—该超声样棒直径的测量结果 l—游标卡尺的读数值 B3灵敏系数 1clL B4标准不确定度来源及各分量评定 B4.1不确定度来源 测量重复性引入的不确定度 卡尺估读误差引入的不确定度 卡尺示值误差引入的不确定度 被测样棒表面形状误差及不圆度引入的不确定度 温度引入的不确定度 B4.2不确定度评定 B4.2.1测量重复性引入的不确定度u(l1) 全国团体标准信息平台 6用游标卡尺对ø60mm的超声样棒在同一截面的不同位置进行测量，取其最大值。重复10次，得 到结果为：60.16mm，60.12mm，60.12mm，60.16mm，60.14mm， 60.16mm,60.14mm,60.14mm,60.16mm,60.12mm。 其单次实验标准偏差为： 1)( 12    nxx sn ii ≈0.053mm u(l1)=s=0.053mm B4.2.2卡尺估读误差引入的不确定度u(l2) 对于0.02mm分度值的游标卡尺估读误差最大不超过0.01mm，按均匀分布k=3则 u(l2)=0.01/3=0.0058mm 由于重复性分量包含人员读数误差，为避免重复计算，取两者中较大的影响量，故舍弃估读引 入的不确定度分量u(l2)，只取u(l1)=s=0.053mm B4.2.3游标卡尺最大允许误差引入的测量不确定度分量u(l3) 已知分度值为0.02mm，量程为（0～150）mm的游标卡尺，60mm最大允许误差为±0.02mm,误 差分布符合均匀分布,其半宽度为0.02mm,取k=3,游标卡尺示值误差引入的标准不确定度分量为: u(l3)=0.02mm/3=0.012mm B4.2.4被测工件表面形状误差及不圆度引入的不确定度u(l4) 由于重复性测量中已包含表面形状误差及不圆度的影响，故不再评定。 B4.2.5温度引入的不确定度u(l5) 由于被测工件与游标卡尺同为钢制材料，热膨胀系数相近。故在充分等温情况下温度的影响u(l5) 可忽略。 B5标准不确定度汇总表 序号 标准不确定度来源 符号 不确定度值 灵敏系数 1 重复测量 u(l1) 0.053mm 1 2 游标卡尺误差 u(l3) 0.012mm 1 B6合成标准不确定度评定 各输入量间相互独立不相关，则 uc＝2 32 1)()(lulu ≈0.06mm 全国团体标准信息平台 7B7扩展不确定度 U＝kuc＝2×0.06mm≈0.12mm取k＝2 B8测量结果不确定度的报告与表示 使用规格为（0～150）mm的游标卡尺对ø60mm的样棒进行直径测量，其测量结果的扩展不确定 度为：U＝0.12mm，k＝2。 全国团体标准信息平台