ICS 71.120 ；83.200 G 95 T/ZZB 1650 —2020 多组分塑料注射成型机 Multi-component plastics injection moulding machines 2020 - 06 - 30发布 2020 - 07 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1650 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 型号和基本参数 .................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 5 8 检验规则 ......................................................................... 10 9 标志、包装、运输及贮存 ........................................................... 12 10 质量承诺 ........................................................................ 12 附录A（资料性附录） 基本参数 ....................................................... 13 T/ZZB 1650 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：富强鑫（宁波）机器制造有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后）：浙江省标 准化研究院、国家塑料机械产品质量监督检验中 心、富强鑫（宁波）精密科技股份有限公司、宁波海雄塑料机械有限公司。 本标准主要起草人：陈晓周、刘可虎、陈蒙、刘晓明、薛继广、马小刚、季小波、张卫东。 本标准评审专家组长：李存军。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1650 —2020 1 多组分塑料注射成型机 1 范围 本标准规定了多组分塑料注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、 试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于多组分卧式塑料注射成型机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 321—2005 优先数和优先数系 GB/T 3077 合金钢结构 GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 12783—2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T 25156—2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法 GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB/T 36587 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多组分塑料注射成型机 multi-component plastics injection moulding machine 具有成型两种 及以上材料或颜色制品功能的塑料注射成型机。 3.2 注射中心距 distance between injection nozzle centers 两组注射装置喷嘴轴线之间的距离。 3.3 T/ZZB 1650 —2020 2 转盘 rotary table 合模装置中，用以固定模具并做旋转运动的板。 3.4 模具最大回转直径 maximum rotary diameter of mold 安装在转盘上的模具 ,回转时可经过最大范围的直径。 4 型号和基本参数 4.1 型号 多组分塑料注射成型机的型号编制方法应符合GB/T 12783 —2000的第5 章塑料机械产品型号中表 2 的要求。 4.2 基本参数 参见附录A 。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机有限元分析软件、运动仿真软件对主要零件（转盘、转盘轴、模板、拉杆、射台前 板、射台后板等）的参数进行计算分析优化。 5.1.2 注塑机控制系统采用智能化实时控制技术，并具备数字化远程通讯功能。 5.2 材料和零部件 5.2.1 转盘、转盘轴、拉杆的材料应符合 GB/T 3077 优质钢的规定。螺杆、机筒应符合 JB/T 8538 的 规定。 5.2.2 拉杆、螺杆、机筒应进行超声波探伤，符合 GB/T 4162—2008 的规定，具体要求见表 1。 表1 超声波探伤合格级别 单位为毫米 规格 从表面起1/3R 1/3R以下 ≤Φ250 A级 B级 ＞Φ250 B级 C级 5.2.3 动力系统油泵采用高效伺服电机驱动。 5.3 工艺装备 5.3.1 应对组装完成的机台进行整机拉杆受力偏载率 调试。 5.3.2 转盘、定模板、动模板、后模板、射台头板和射台后板应采用数控加工中心进行加工。 5.4 检验检测 T/ZZB 1650 —2020 3 5.4.1 应开展零件 尺寸偏差、力学 性能和金相分析等项目检测。 5.4.2 应开展平行度、角度误差、中心高、注射中心距、同轴度、锁模力重复精度、拉杆受力偏载率 等项目的检测。 6 技术要求 6.1 整机要求 6.1.1 多组分塑料注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。运动部件的动作应正 确、平稳、可靠。 6.1.2 转盘运行不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象，其余部件当系统油压和流量为额定值的 25 % 时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。 6.2 平行度 6.2.1 带转盘的多组分塑料注射成型机，转盘和定模板的模具安装面平行度应符合表 2的规定。 表2 平行度 单位为毫米 转盘直径 锁模力为零时 锁模力为额定值时 ≤1 100 ≤0.15 ≤0.08 ＞1 100～1 500 ≤0.25 ≤0.13 ＞1 500～2 100 ≤0.35 ≤0.18 ＞2 100 ≤0.50 ≤0.25 6.2.2 不带转盘的多组分塑料注射成型机，动模板和定模板的模具安装面或相邻两热板间允许的平行 度符合GB/T 25156—2020 中5.1.4的规定。 6.3 角度误差 带转盘的多组分塑料注射成型机，转盘回转 180°角度误差应不大于0.02° 。 6.4 中心高 转盘中心和定模板中心的高度差应符合表 3的规定。 表3 中心高 单位为毫米 转盘直径 中心高 ≤1 100 ≤0.10 ＞1 100～1 500 ≤0.20 ＞1 500～2 100 ≤0.30 ＞2 100 ≤0.40 6.5 注射中心距 T/ZZB 1650 —2020 4 应符合表4 的规定。 表4 注射中心距 单位为毫米 中心距 允许误差 ≤550 ±0.25 ＞550 ±0.30 6.6 同轴度 喷嘴孔轴线与固定模板模具定位孔轴线的同轴度 应符合表 5的规定。 表5 同轴度 单位为毫米 模具定位孔直径 同轴度 ≤125 ≤Φ0.25 ＞125 ≤Φ0.30 6.7 液压系统 6.7.1