ICS 21.240 CCS J 80 团体标准 T/ZZB 2064—2021 集成式液压绞车 Integrated hydraulic winch 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2064—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 分类、结 构与基本参数 .................................................. ............ 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 7   9 标志、包 装和贮存 .................................................... .............. 8   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   附录 A （规范性） 绞车的使用和维护 .................................................. 9   T/ZZB 2064 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：意宁液压股份有限公司。 本文件参与起草单位：宁波力士威迩液压传动有限公司。 本文件主要起草人：胡亚斌、胡世璇、余凯农、黄其全、孙影、严建新、柴晓晖、王华卫。 本文件评审专家组长：杜锡勇。 本文件由浙江省质量合格评定协会进行解释。 T/ZZB 2064—2021 1 集成式液压绞车 1 范围 本文件规定了集成式液压绞车的术语和定义、分类、结构与基本参数、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量承诺。 本文件适用于高速液压马达与功能阀、制动器集成、离合器、减速器与卷筒集成（卷筒作为减速器 壳体），并内藏于卷筒内的集成式液压绞车（以下简称绞车）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1591— 2008 低合金高强度结构钢 GB/T 1955— 2019 建筑卷扬机 GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件 GB/T 34904 球墨铸铁件 超声检测 CB/T 3958 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 10829 液压马达 3 术语和定义 GB/T 1955—2019 界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集成式液压绞车 integrated h ydraulic winch 高速液压马达与功能阀、制动器集成，离合器、减速器与卷筒集成（卷筒作为减速器壳体），并内 藏于卷筒内的液压绞车 4 分类、结构与基本参数 4.1 分类 4.1.1 绞车根据所采用定量液压马达或变量液压马达分为单速液压绞车和双速液压绞车。 4.1.2 绞车分为带制动器绞车和不带制动器绞车。 4.1.3 绞车分为带离合器绞车和不带离合器绞车。 4.1.4 绞车根据使用行业分为抢救车用绞车、工程起重用绞车和船舶起重用绞车。 T/ZZB 2064 —2021 2 4.2 结构 绞车结构如图1所示。 图1 车结构型式 4.3 基本参数 绞车基本参数见表1。 表1 基本参数 名 称 代 号 单位 系 列 额定载荷 F kN 1～3 3～10 10～20 20～40 40～60 60～100 100～150 150～200 200～250 250～350 350～500 额定速度 υ m/min 0～50 0～40 0～30 0～20 钢丝绳直径 d mm 3～6 5～10 8～14 10～16 12～22 16～24 20～28 24～32 28～36 30～42 34～48 人工自由放绳 拉力 F0 N ≤200 ≤250 ≤300 ≤400 整机质量 m kg ≤40 ≤45 ≤55 ≤90 ≤160 ≤250 ≤450 ≤600 ≤950 ≤1300 ≤1 800 注1：本表中额定载荷是指第一层的额定拉力，其它层的额定载荷可根据“等扭矩”推算。 注2：本表中整机质量为各系列绞车中机架、卷筒最小时的整机（不含钢丝绳）重量，当容绳量增大时整机质量随之增 加。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应根据额定载荷、额定速度对液压马达排量、转速、压力以及减速器模数速比进行设计。 5.1.2 应对绞车控制阀块、液压马达、减速器、卷筒和机架等关键参数进行优化设计。 5.1.3 应根据不同工况下的安全系数，对钢丝绳直径进行合理选型。 5.2 原材料和零部件 T/ZZB 2064—2021 3 5.2.1 主要受力构件的材料应根据产品使用环境温度选用力学性能不低于 GB/T 1591—2008 表6 规定 的 Q345B 钢。 5.2.2 液压马达应符合 JB/T 10829 的规定。 5.2.3 齿轮的精度应符合 GB/T 10095.1 的规定，其中外齿齿轮的精度不低于 6级，内齿齿轮的精度不 低于 7 级。 5.2.4 钢丝绳应符合 GB/T 20118 的规定。 5.3 工艺和装备 5.3.1 应采用气体硬氮化、真空离子氮化、渗碳淬火等工艺对液压马达和减速器主要零部件进行热处 理。 5.3.2 应具备易普森多用炉、真空离子氮化炉、井式炉等热处理设备。 5.3.3 应具备磨齿机、复式车削中心、五轴联动自动精密车床、加工中心等机加工设备。 5.3.4 应采用自动清洗线清洗装配前零件。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备原材料质量、液压马达和减速器主要零部件、焊接无损检测、液压马达性能、绞车性能 的检验能力。 5.4.2 应具备光谱仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、金相显微镜、高精度三坐标测量仪、影像测量仪、 齿轮测量中心、油漆厚度检测仪、静液压试验台、吊架绞车试验台等检测设备。 6 技术要求 6.1 整机尺寸参数 绞车整机尺寸参数应符合产品图纸中的要求。 6.2 外观质量 6.2.1 绞车外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响使用的缺陷。 6.2.2 漆层应不粘手、附着力强、有弹性、不应有皱皮、脱皮、漏漆等缺陷。 6.2.3 焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷；焊渣、灰渣应清理干净。 6.3 钢丝绳安全系数 用于抢救车时钢丝绳安全系数不得小于2，用于工程起重时钢丝绳安全系数不得小于3.5，用于船舶 起重时钢丝绳安全系数不得小于3，并不大于5。 6.4 机架 焊接机架的焊缝应通过磁粉探伤检验，接受等级为不低于CB/T 3958中II级的规定。 6.5 卷筒 6.5.1 无损检测 焊接卷筒的焊缝应通过磁粉探伤检测，接受等级为不低于CB/T 3958中II级的规定。铸造卷筒均应 进行时效处理，并通过超声检测，接受等级为不低于GB/T 34904中3级的规定。 6.5.2 卷筒底径 T/ZZB 2064 —2021 4 用于抢救车的卷筒底径不应小于所用钢丝绳直径的10倍， 用