ICS 27.140 CCS P 26 T/ZZB 2082 —2021 圆锥滚子轴承套圈车件 Taper roller bearing turned rings 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2082 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 符号 .............................................................................. 1   5 结构型式 ........................................................ .................. 3   6 基本要求 ........................................................ .................. 3   7 技术要求 ........................................................ .................. 4   8 试验方法 ........................................................ .................. 6   9 检验规则 ........................................................ .................. 7   10 标志、 包装、运输、贮存 ........................................................... 8   11 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 2082 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江恒嘉轴承有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波达克轴承有限公司、衢州职业技术学院、衢州市质量 技术监督检测中心、浙江中精轴承有限公司、浙江宏毅轴承有限公司。 本文件主要起草人：苏冬海、江利良、卢艳、廖开成、周文利、王丽英、华波、周有高、曹其虎、 徐爱红、李文明、李慧敏。 本文件评审专家组长：吴岩。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2082 —2021 1 圆锥滚子轴承套圈车件 1 范围 本文件规定了圆锥滚子轴承套圈车件的术语和定义、符号、结构型式、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。 本文件适用于高碳铬轴承钢制造的外圈外径为 Φ42 mm～Φ320 mm、内圈内径为 Φ15 mm～Φ150 mm 的圆锥滚子轴承套圈车件（以下简称“轴承套圈车件”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 4199 滚动轴承 公差 定义 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7811 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1 部分：总则 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 GB/T 4199和GB /T 7811给出的以及下列符号适用于本文件。 B：内圈宽度尺寸； C：外圈宽度尺寸； D：外径尺寸； d：内径尺寸； Δ Ds：外径偏差； VDsp：单一平面外径变动量； VDmp：平均外径变动量； T/ZZB 2082 —2021 2 SD：外径垂直差； △Cir：圆度； De：外圈滚道直径尺寸； ΔDe：外圈滚道直径偏差； VDep：外圈滚道直径变动量； Ke：外圈滚道与外径厚度变动量； SE：外圈滚道角度垂直差； α：外圈滚道角度； Δ2α：外圈滚道角度偏差； ΔCs：外圈宽度偏差； Vcs：外圈宽度变动量； R1：外圈外倒角； R2：外圈内倒角； β：内圈滚道角度； Δ2β：内圈滚道角度偏差； di：内圈滚道直径尺寸； Δdi：内圈滚道直径偏差； Vdiep：内圈滚道直径变动量； Ki：内圈滚道与内径厚度变动量； Sdi：内圈滚道角度垂直差； ΔBs：内圈宽度偏差； VBs：内圈宽度变动量； d1：大档边外径尺寸； ΔD1s：大档边外径偏差； d2：小档边外径尺寸； ΔD2s：小档边外径偏差； h：大档边中心厚度； Δh：大档边中心厚度偏差； h1：大油沟到基面的距离； Δh1：大油沟到基面的距离偏差； h2：小油沟深度； Δh2：小油沟深度偏差； r1：内圈外倒角； r2：内圈内倒角； θ：大油沟角度； Δθ：大油沟角度偏差； Δds：内径偏差； Vdsp：单一平面内径变动量； Vdmp：平均内径变动量； Sd：内径垂直差； B2：小挡边道基面的距离； ΔB2：小挡边到基面的距离偏差。 T/ZZB 2082 —2021 3 5 结构型式 轴承套圈车件的结构型式见图1。 a) 外圈结构型式 b) 内圈结构型式 图1 轴承套圈车件结构型式 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用三维辅助软件开展工艺优化分析。 6.1.2 应采用二维或三维绘图软件开展工装夹具与成型刀具的优化分析。 6.2 原材料 6.2.1 原材料应采用高碳铬轴承钢，符合 GB/T 18254 规定的高级优质钢的要求，也可采用其性能相当 或更优的其他材料。 6.2.2 毛坯应采用锻造成型工艺，毛坯退火显微组织、硬度、网状碳化物和脱碳层深度应符合表 1的 要求。 表1 毛坯技术要求 检查项目 技术要求 硬度 179 HBW～207 HBW或88 HRB～94 HRB 显微组织 为细小、均匀分布的球化组织，应符合GB/T 34891—2017第一级别图中的第2级～第4 级，允许有细点状球化组织存在，不允许有第一级别图中第1级和第 5级所示的组织存在 网状碳化物 应符合GB/T 34891—2017第四级别图中的第1级～第2.5级 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的2/3 6.3 工艺装备 T/ZZB 2082 —2021 4 6.3.1 轴承套圈车件的端面和内外径应采用精度不低于 0.02 mm 的专用数控车床加工。 6.3.2 关键尺寸加工过程应采用统计过程控制（SPC）。 6.3.3 毛坯退火设备应具备余热回收装置。 6.4 检验检测 6.4.1 应对毛坯开展金相组织、探伤、硬度等项目的检测。 6.4.2 应配备高精度轮廓测量仪、数字式测量投影仪、粗糙度仪、硬度仪、无损探伤等检测设备。 7 技术要求 7.1 外观质量 轴承套圈车件表面不允许有裂纹、黑斑、氧化皮、锈蚀、磕碰伤、振刀纹等缺陷，工作表面不应有 烧伤。 7.2 尺寸公差 7.2.1 轴承套圈车件外圈如图 1（a）所示，主要尺寸公差应符合表 2 规定。 7.2.2 轴承套圈车件内圈如图 1（b）所示，主要尺寸公差应符合表 3 规定。 表2 轴承套圈车件外圈主要尺寸公差 单位为毫米 公称外径 D 外径（ D）偏差 ΔDs 外径（ D）变动量 ＞ ≤ 上偏差 下偏差 单一平面外径 变动量 VDsp平均外径变动量 VDmp 垂直差 SD 圆度ΔCir 42a 100 0.02