ICS 71.120；83.200 CCS G 95 团体标 准 T/ZZB 2116—2021 立柱型抽真空式平板硫化机 Pillar type vacuum daylight press 2021 - 04 - 24发布 2021 - 05 - 01实施 浙江省品牌建设 联合会 发布 T/ZZB 2116—2021 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文 件 ................................ ................................ .... 1 3 术语与定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本参数 ................................ ................................ .......... 2 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 6 9 标志、说明书、包装、运输和贮存 ................................ .................... 7 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 7 T/ZZB 2116—2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由浙江省品牌建设 联合会提出并归口。 本文件由浙江省标准化研究院 牵头组织制 定。 本文件主要起草单位： 东毓（宁波）油压 工业有限公司 。 本文件参与起草单位 ：余姚华泰橡塑机械有限公司、宁波柯沃特工业科技有限公司 、浙江省标准化 研究院、国家塑料机械产品质量监督检验中心 、宁波大学 。 本文件主要起草人： 温英才、罗宝树、 张辉斌、刘晓明、 马小刚、 孙宝寿、 董炯、杨雅凤、 鲍建辉。 本文件评审专家组长： 李存军。 本文件由浙江省标准化研究院 负责解释。 T/ZZB 2116—2021 1 立柱型抽真空式平板硫化机 1 范围 本文件确立了立柱型抽真空式平板硫化机 的术语与定义、 基本参数、 基本要求、 技术要求 、试验方 法、检验规则、 标志、说明书、包装、运输和贮存 、质量承诺 。 本文件适用于模压成型橡塑制品、胶带（板） 硫化用立柱型抽真空式平板硫化机（以下简称“平板 硫化机”）。 本文件不适用于 橡胶塑料发泡用平板硫化机 。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1184 —1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3766 —2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 18613 —2020 电动机能效限定值及能效等级 GB/T 25155 —2010 平板硫化机 GB/T 25156 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法 GB 25432 —2010 平板硫化机安全要求 GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语 HG/T 312 0 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T 3229 —2011 平板硫化机检测方法 JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定 3 术语与定义 GB/T 36587 、GB/T 25156 界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 T/ZZB 2116—2021 2 油缸体 cylinder 合模装置中实现锁模力的油缸缸体。 4 基本参数 应符合GB/T 25155 —2010中3.2的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用有限元分析软件对 上横梁、滑柱、热板、动模座、立柱、油缸体等 主要零部件进行受力 分析并优化设计。 5.1.2 应采用数字模拟技术对产品运行 过程进行动态仿真 和优化。 5.2 材料和零部件 5.2.1 上横梁、滑柱、 动模座、油缸体的材料应符合 GB/T 1348 的规定。 5.2.2 热板、立柱的材料应符合 GB/T 699 、GB/T 700的规定。 5.2.3 电机应选用符合GB 18613 —2020中3级及以上能效的 伺服电机。 5.3 工艺和设备 5.3.1 应配备焊接机器人等自动化焊接设备。 5.3.2 应采用数控加工中心对 顶座、滑柱、热板、 动模座、油缸体 等进行加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备三坐标测量机、洛氏硬度计、里氏硬度计、表面粗糙度测试仪、电子水平仪 、耐压测试 仪、绝缘电阻测试 仪、盐雾试验机 等检测仪器设备 。 5.4.2 应具备液压系统 压力偏差 、热板温度、 相邻热板 平行度、热板工作面粗糙度 、开启、闭合速度 及开模重复定位精度 等项目的检测 能力。 6 技术要求 6.1 安全要求 应符合GB 25432—2010的规定。 6.2 外观质量 6.2.1 外观要求 应符合HG/T 3120 的规定。 6.2.2 涂漆要求应符合HG/T 322 8的规定。 6.3 液压系统 6.3.1 当工作液压系统到工作压力时，保压 1 h，液压系统的压力降： ——合模力大于 2.5 MN的平板硫化机 ，压力降 应不大于工作压力的 8 %； ——合模力不大于 2.5 MN的平板硫化机，压力降 应不大于工作压力的 10 %。 T/ZZB 2116—2021 3 6.3.2 当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 6.3.3 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量油膜外，其他液压元件应无漏油、渗油现 象。 6.3.4 工作压力偏差应 为（0～0.5）MPa。 6.4 热板温度 6.4.1 热板应能达到的最高工作温度：蒸汽 、油加热为200 ℃，电加热为 250 ℃。 6.4.2 平板硫化机 应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时， 调温误差 应不大于± 1.0 %。 6.4.3 当温度达到稳定状态时，热板工作面温差： ——蒸汽加热、油加热 应不超过± 2.0 ℃； ——电加热型应符合表 1的规定。 表1 热板温差 热板较长边 L mm 温差 ℃ L≤430 ±2.0 430＜L≤500 ±2.5 500＜L≤1 000 ±3.0 1 000＜L≤1 500 ±4.0 L＞1 500 ±5.0 6.5 加热介质 加热系统应进行最高工作压力的试验，保压 30 min，应无渗漏 ： ——蒸汽加热系统应进行蒸汽试验； ——油加热系统应进行热油试验。 6.6 平行度 热板加压后，相邻两热板的平行度应符合 GB/T 1184—1996表B.3中7级公差值的规定。 6.7 粗糙度 热板工作面的表面粗糙度 应符合以下要求： ——用于带模具硫化制品的 产品，Ra应不大于1.6 µm； ——用于不带模具硫化制品的 产品，Ra应不大于0.8 µm。 6.8 开启、闭合速度 热板开启、闭合速度 应符合表 2的规定。 表2 开启、闭合速度 合模力F MN 开启、闭合速度 mm/s F≤ 2.5 ≥100 2.5＜F