ICS 71.120；83.200 CCS G 95 T/ZZB 2161 —2021 塑料机械用氮化单螺杆、机筒 Nitriding single screw and barrel fo r plastic machinery 2021 - 07 - 26 发布 2021 - 08-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2161 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 基本要求 ........................................................ .................. 1 4 技术要求 ........................................................ .................. 2 5 试验方法 ........................................................ .................. 3 6 检验规则 ........................................................ .................. 4 7 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 5 8 质量承诺 ........................................................ .................. 6 T/ZZB 2161 —2021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江华业塑料机械股份有限公司。 本文件参加起草单位（排名不分先后）：浙江精劲机械有限公司、舟山市第一塑料机械有限公司、 浙江博海机械有限公司。 本文件主要起草人：周平、夏增富、夏瑜键、杜志强、肖少华、张磊、徐周旭、龙昌军、姚海宏、 胡海波。 本文件评审专家组长：杜锡勇。 T/ZZB 2161 —2021 1 塑料机械用氮化单螺杆、机筒 1 范围 本文件规定了塑料机械用氮化单螺杆、机筒的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于单螺杆塑料挤出机和塑料注射成型机等塑料机械用表面氮化处理的螺杆和机筒。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18177 钢件的气体渗氮 GB/T 34883 离子渗氮 JB/T 8538— 2011 塑料机械用螺杆、机筒 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 应采用计算机辅助设计、建模软件等对螺杆/机筒进行分析和设计。 3.1.2 应采用仿真软件进行熔体流动分析。 3.2 原材料 3.2.1 原材料应无明显变形、开裂，经表面探伤应无影响加工质量的裂纹。 3.2.2 渗氮钢应符合 GB/T 3077 的规定。 3.3 工艺及装备 3.3.1 应对原材料进行调质处理。 T/ZZB 2161 —2021 2 3.3.2 气体渗氮工艺应符合 GB/T 18177 的规定。 3.3.3 离子渗氮工艺应符合 GB/T 34883 的规定。 3.3.4 应配备可对氮化过程的温度、时间和氨分解率等主要参数进行监控的氮化设备。 3.3.5 应配备自动或半自动的数控加工成型设备。 3.4 检验检测 3.4.1 应具备外观质量、硬度、力学性能、直线度、同轴度、端面圆跳动、表面粗糙度、金相分析、 无损探伤和氮化层深度等项目的检测能力。 3.4.2 应配备粗糙度测试仪、布洛维硬度计、拉力试验机、直线度测试仪、光谱分析仪、金相显微镜、 超声波探伤仪和三坐标测量仪等检测设备。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 螺杆表面不允许有明显碰伤、毛刺、刀痕、锈蚀等现象。螺棱两侧面角度、底径与圆弧连接处 几何形状应符合设计要求，必须平滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部缺陷。 4.1.2 机筒内孔表面不允许有明显碰伤、毛刺、刀痕、烧伤、锈蚀等现象。连接处几何形状应符合设 计要求，必须平滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部缺陷。 4.2 工作表面处理 4.2.1 螺杆 4.2.1.1 螺杆氮化前的调质硬度应为 28 HRC～32 HRC；同炉试样的抗拉强度应不小于 1 000 MPa，屈服 强度应不小于 850 MPa。 4.2.1.2 渗氮钢的螺杆工作表面应进行氮化处理： ——气体氮化层深度应不小于 0.50 mm；螺杆外圆氮化硬度应不低于 900HV10，距离氮化表面 0.2 mm 阶梯硬度应不低于 760HV0.3；脆性应不大于 1 级；脉状氮化物应不大于 2 级。 ——离子氮化层深度应不小于 0.3 mm；螺杆外圆氮化硬度应不低于 900HV10；脆性应不大于 1 级； 脉状氮化物应不大于 2级。 注：采用同炉试样测量氮化层硬度、深度、脆性时，气体氮化平均加工余量应取单边0.03 mm，离子氮化平均加工余 量应取单边0.025 mm。 4.2.2 机筒 4.2.2.1 机筒的调质硬度应为 28 HRC～32 HRC。 4.2.2.2 渗氮钢的机筒内孔表面应进行氮化处理，氮化层深度应不小于 0.55 mm，机筒工作表面氮化硬 度应不低于 960HV10，距离氮化表面 0.2 mm 阶梯硬度应不低于 760HV0.3；脆性应不大于 1 级，脉状氮 化物应不大于 2 级。 注：采用同炉试样测量氮化层深度，平均加工余量应取单边0.025 mm。 4.3 形位公差及表面粗糙度 4.3.1 螺杆 4.3.1.1 螺杆轴线的直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B 的表B1 中精度等级 6级的规定。 T/ZZB 2161 —2021 3 4.3.1.2 螺杆定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184—1996 附录 B 的表 B4 中精度等级 8 级的规定。 4.3.1.3 螺杆配合部位端面对基准的圆跳动应符合GB/T 1184—1996附录B的表B4中精度等级8级的 规定。 4.3.1.4 螺杆外圆表面、螺槽底径、连接 R角以及螺棱两侧表面粗糙度值 Ra 应不大于 0.2 μm。 4.3.2 机筒 4.3.2.1 机筒内孔轴线直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录 B 的表B1中精度等级 6 级的规定。 4.3.2.2 机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184—1996 附录 B 的表 B4 中精度等级 8 级的规定。 4.3.2.3 机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的圆跳动应符合 GB/T 1184 —1996 附录B 的表B4 中精度等级 8级的规定。 4.3.2.4 机筒内孔的表面粗糙度值 Ra 应不大于 0.4 μm。 5 试验方法 5.1 外观质量的检验 采用目测检验的方式检查外观质量和标识，必要时采用测试设备对缺陷尺寸进行测量判定。 5.2 工作表面处理 5.2.1 螺杆 5.2.1.1 表面氮化处理的螺杆用同炉氮化试样或直接检测其氮化层硬度、深度、脆性及脉状氮化物。 检测方法及判定方法应符合 GB/T 4340.1和 GB/T 11354 的规定。 5.2.1.2 0.2 mm 的阶梯硬度应采用同炉氮化试样在距离表面 0.2 mm、测点间隔大于 1.0 mm的位置，测 量三点，取平均硬度。 5.2.1.3 螺杆调质后的硬度、抗拉强度和屈服强度用同批材料的同炉调质试样检验，调质硬度的试验 方