T/SCA110007-2018ICS97.200.20 CCSY58 团 体 标 准 T/STIC110009-2021 代替T/SCA110009-2018 琵琶 Pipa 2021-09-25发布 2021-10-10实施 上海市检验检测认证协会发布 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 2前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件代替T/SCA110009—2018《“上海品牌”评价认证依据：琵琶》，与T/SCA 110009—2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——增加了术语和定义（见第3章）； ——增加了废弃产品回收利用的内容（见第7章）； ——修改了检验规则（见第9章，2018版第6章）。 请注意本文本的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。 本文件起草单位：上海民族乐器一厂有限公司、中国质量认证中心、上海市检验检测认 证协会、上海市乐器行业协会、上海敦煌乐器有限公司。 本文件主要起草人：王国振，周力，吴姝蓉、吴蔚、丁斌斌、戴玉东、孙淑伟、吴启明。 承诺执行单位：上海民族乐器一厂有限公司、中国质量认证中心、上海市检验检测认证 协会、上海市乐器行业协会、上海敦煌乐器有限公司。 本文件所代替文件的历次版本发布情况： ——2018年首次发布； ——本次为第一次修订。 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 3琵琶 1范围 本文件规定了琵琶的术语和定义、部件名称、要求、主要材料、废弃产品的回收与利用、 测试方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本文件适用于中国民族弦鸣乐器琵琶。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3451标准调音频率 GB/T6388运输包装收发货标志 GB28489乐器有害物质限量 GB/T31109-2014乐器声学品质评价方法 GB/T31731-2015废弃乐器回收利用通用技术规范 QB/T1207.1民族弦鸣乐器通用技术条件 QB/T1207.2琵琶 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 共鸣体resonator 在声波作用下与振动体发生共振而使声音加强的部件。 3.2 面板panel 产生共振的主要部件。 3.3 背板backplane 产生共振的另一个主要部件。 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 43.4 弦string 不同材质制成的用以振动发音的部件。 3.5 弦枕nut 弦（3.4）的一个支点。 3.6 弦轴peg 固定弦（3.4）并调整弦张力的部件。 3.7 缚弦装置earthbindstringdevice 固定弦（3.4）的部件。 3.8 有效弦长speakinglength 弦（3.4）从弦枕（3.5）到缚弦装置（3.7）之间的长度。 3.9 相xiang 用以确定音高的部件。 3.10 品fret 用以确定音高的另一部件。 4部件名称 琵琶部位名称应符合图1的规定。 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 5 图1 5要求 5.1律制 宜采用十二平均律，允许采用其他律制。 5.2标准音 小字一组a音应为440Hz。 5.3基本定弦音高 应为：A、d、e、a。 5.4基本音域 应为：A～e2。 5.5音准 5.5.1各音音准允许误差应为0 810 音分。 5.5.2相邻两音音准误差之差不应大于8音分。 5.6音质 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 6高音明亮、中音饱满、低音浑厚，四根弦音色过渡自然。 5.7演奏性能 发音灵敏，手感舒适，能充分表现强、弱音，各音区过渡自然，音准稳定性能好。 5.8主要部位尺寸 应符合表1规定的要求。 表1 部位名称 要求 有效弦长（mm） 724～726 弦枕高（mm） 19～21 缚弦装置端口高（mm） 9～11 缚弦装置各穿弦孔中心间距（mm） 19±1 背板最窄处宽（mm） 35～38 背板最宽处宽（mm） 310～322 背板最厚处（mm） 68～82 5.9装配 5.9.1相、品排列应准确，弦与相、品之间的高度应适中。 5.9.2弦枕处弦间距应相等。 5.9.3弦轴与弦轴孔应吻合，槽应光滑，不应跑弦，弦轴与轴孔的配合应严密，松紧应适 宜，转动应灵活。 5.9.4缚弦装置的长度中心应对准面板的宽度中心，左右对称偏差不允许超过3mm。 5.9.5胶合部位应牢固无开裂。 5.9.6背板内部周边止口结构上应有防裂装置。 5.10外观 5.10.1木工加工部位应光洁。 5.10.2弦槽应光滑，不应割弦。 5.10.3琴体表面涂饰的色泽应柔和、均匀。 5.11弦 弦外观应平直，应无锈蚀；缠绕应均匀、牢固，色泽一致，应无破裂、无松散、无凸起。 抗拉强度应符合表2规定的要求。 表2 弦号 类型 抗拉强度(N/mm2) 1 钢绳尼龙缠弦≥650 2 钢绳铜丝尼龙缠弦≥350 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 7续表 弦号 类型 抗拉强度(N/mm2) 3 钢绳铜丝尼龙缠弦 ≥250 4 钢绳铜丝尼龙缠弦 ≥220 5.12有害物质限量 甲醛、苯系物及总挥发有机化合物等物质的限量应符合GB28489中规定的要求。 6主要材料 主要部位使用的材料见表3。 表3 部位名称 琴头、背板 面板 弦轴、相 缚弦装置、品 材料宜选用酸枝木、 紫檀木、花梨木及 其它近似材质或更 高档的木材宜选用纹理顺 直的桐木，无疤 节宜选用酸枝木、 紫檀木、牛角及其 它近似材质的材 料宜选用二年以上毛 竹，竹质坚硬、无腐朽、 无开裂、无虫蛀 7废弃产品的回收与利用 7.1对产品使用材料的回收与利用的一般原则，见GB/T31731-2015第4章。 7.2废弃乐器的分类、回收、拆解、贮存、利用、处理和处置，见GB/T31371-2015第5 章～第10章中对应条款。 8测试方法 8.1测试环境 8.1.1除另有要求的项目外，全部测试应符合下述规定： ——温度：20℃～25℃； ——相对湿度：45％～75％。 8.1.2测试的样品应置于上述环境中2h以上，方可进行测试。 8.2律制 用符合GB/T3451要求的音准仪检查。 8.3标准音 用符合GB/T3451要求的音准仪检查。 8.4基本定弦音高 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 8用符合GB/T3451要求的音准仪检查。 8.5基本音域 用符合GB/T3451要求的音准仪检查。 8.6各音音准允许误差 用符合GB/T3451要求的音准仪检查琵琶一弦（1至13品）的各音音准误差。 8.7相邻两音音准误差之差 用符合GB/T3451要求的音准仪检查相邻两音音准误差之差。 8.8音质 按GB/T31109-2014中5.1、5.2、5.4、6、7的方法检测。 8.9演奏性能 感官检查。检查前应向评价人员说明乐器样品的等级，检查时应由评价人员通过不同速 度、不同情感、不同强度的乐曲进行演奏并做出评价。 8.10主要部位尺寸 用量具检查。 8.11装配 计量项目用量具检查，其它项目感官检查。 8.12外观 感官检查。 8.13弦 弦的外观感官检查，抗拉强度按GB/T228.1-2010的规定。 8.14有害物质限量 按GB28489中的规定的方法检查。 9检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 9.1出厂检验 出厂检验的检验项目按表4逐台进行。 全国团体标准信息平台 T/STIC110009—2021 9表4 序号 检验项目 要求 测试方法 1 各音音准允许误差 5.5.1 8.6 2 相邻两音音准误差之差 5.5.2 8.7 4 主要部位尺寸 5.8 8.10 5 装配 5.9 8.11 6 外观 5.10 8.12 9.2型式检验 9.2.1产品型式检验每年进行一次。在更改结构、制造工艺及主要原材料或半年停产后恢 复生产、国家质量监督部门提出要求时亦需进行。 9.2.2型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。 9.2.3型式检验的抽样方案，应符合GB/T2829-2002中判别水平一次抽样方案的规定。 9.2.4型式检验按全部技术指标进行，判别水平Ⅰ，不合格质量水平（RQL）为40，判定 数组为（01）。 9.2.5检验合格，则本周期生产的产品为合格品。 9.2.6经型式检验的样品，不应作为合格品出厂。 10标志、包装、运输、贮存 10.1产品出厂时应附有品质合格证和产品说明书，合格证上应写明符合有关标准的规定， 并有检验员盖章或签名。 10.2每件产品的包装上应有生产厂名或商标等标志。 10.3高级品应有专用盒包装，普及品根据需要可采用不同的包装，内可放防虫剂、防潮剂。 10.4外包装应符合GB/T6388的要求。坚固、防潮、防震，箱体外壁应注明产品名称、货 号、等级、数量、重量、产地、及放置方向、防潮、轻放、防震等字样或标志。 10.5产品应放在室内保管，不应直接风吹、日晒，距热源和有机溶剂的距离应不少于 2000mm；距地面、墙壁应不少于300mm。 10.6运输、装卸