ICS 77.140.65 CCS H 49 团体 标准 T/ZZB 2946—2022 悬架用淬火 -回火弹簧钢丝 Steel wire for quenched and tempered springs for suspensions 2022 - 12 - 08发布 2022 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2946—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 分类与代号 ................................ ................................ ........ 1 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 4 9 标志、包装、运输、贮存 ................................ ............................ 5 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 6 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2946 —2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：华纬科技股份有限公司。 本文件参与起草单位：诸暨市海纳特钢有限公司、 绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会、浙江 方圆金属材料检测有限公司。 本文件主要起草人：戴启雷、金雷、孟开仁、方舟、张瑛、孙一栋、王燕春、寿新涛、郭平勇、于 忆、蒋利泽、郭培培、季业成、陈志强、杨恒。 本文件评审专家组长：俞建明。 本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2946—2022 1 悬架用淬火 -回火弹簧钢丝 1 范围 本文件规定了悬架用淬火 -回火弹簧钢丝的分类与代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于汽车悬架用淬火 -回火弹簧钢丝（以下简称“钢丝”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 —2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 2103 —2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（ 常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 18983 —2017 淬火-回火弹簧钢丝 GB/T 33164.2 —2016 汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分：热轧圆钢和盘条 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类与代号 钢丝的分类 、代号及直径范围见表 1。 表1 钢丝的分类、代号及直径范围 分类 代号 直径范围 mm 抗拉强度 高强度 TDSiCr-A 8～20 超高强度 TDSiCr-B、TDSiCr-C、TDSiCrV 5 基本要求 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2946 —2022 2 5.1 设计研发 5.1.1 应利用计算机辅助设计软件模拟弹簧的不同工作应力要求，设计相应钢丝力学性能。 5.1.2 应根据钢丝材料的不同使用性能，设计探伤、热处理等工艺路线。 5.2 原材料 原材料成分应满足 GB/T 33164.2 —2016表1中55SiCr或55SiCrV 的要求，其中氧含量应不大于 0.002 0%，氮含量应不大于 0.010 0%，氢含量应不大于 0.000 2%。 5.3 工艺装备 5.3.1 钢丝制造应包含线材喷丸、在线涡流探伤、表面缺陷修磨、拉拔、淬火回火等工艺。 5.3.2 钢丝制造应配备抛丸机、涡流探伤仪、拉拔 机、感应加热生产线等设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备对材料化学成分、金相组织、力学性能、几何尺寸等项目的检验检测能力。 5.4.2 应配备光谱分析仪、拉伸试验机、金相显微镜等检测设备。 6 技术要求 6.1 表面状态 钢丝表面应进行防护处理，不应产生锈蚀和机械损伤。 6.2 直径、外形及公差 6.2.1 直径及公差 6.2.1.1 钢丝直径及公差应符合表 2的规定。 6.2.1.2 钢丝的不圆度指同一截面上最大直径与最小直径之差，不圆度不得大于公称直径公差之半。 表2 钢丝直径及公差 单位为毫米 公称直径 （ ） 公差 8.00＜ ≤9.00 ±0.045 9.00＜ ≤10.00 ±0.050 10.00＜ ≤11.00 ±0.070 11.00＜ ≤14.50 ±0.080 14.50＜ ≤18.00 ±0.090 18.00＜ ≤20.00 6.2.2 外形 钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。 6.3 化学成分 6.3.1 钢丝用钢的化学成分应符合表 3的要求。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2946—2022 3 6.3.2 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 —2006中表2的规定。 表3 化学成分 % 代号 C Si Mn P S Cr V Ni Cu TDSiCr 0.51～ 0.59 1.20～ 1.60 0.50～ 0.80 ≤0.020 ≤0.015 0.50～ 0.80 — ≤0.25 ≤0.12 TDSiCrV 0.51～ 0.59 1.20～ 1.60 0.50～ 0.80 ≤0.020 ≤0.015 0.50～ 0.80 0.10～ 0.20 ≤0.25 ≤0.12 6.4 表面脱碳 钢丝表面不得有全脱碳层，部分脱碳层允许深度最大不超过 0.05 mm。 6.5 非金属夹杂物 钢丝非金属夹杂物级别应符合 GB/T 18983 —2017中7.3的要求。 6.6 显微组织 钢丝的显微组织应为回火屈氏体。 6.7 力学性能 6.7.1 钢丝的抗拉强度、断面收缩率和屈强比应符合表 4的规定。 表4 钢丝力学性能 直径范围（ ） 抗拉强度 Rm/MPa 断面收缩率 Z/% ≥ 屈强比 RP0.2/Rm ≥ TDSiCr-A TDSiCr-B TDSiCr-C TDSiCrV 8.00＜ ≤9.00 1 700～1 850 1 850～1 950 1 950～2 050 2 050～2 150 40 0.88 9.00＜ ≤10.00 10.00＜ ≤12.00 12.00＜ ≤14.00 14.00＜ ≤15.00 15.00＜ ≤17.00 17.00＜ ≤18.00 1 660～1 810 1 810～1 910 1 910～2 010 2 010～2 110 35 18.00＜ ≤20.00 1 620～1 770 30 6.7.2 一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波