ICS 25.040.20 CCS J 56 团体 标准 T/ZZB 2899—2022 自动数控双直驱卧式滚齿机 Automatic numerically controlled double direct drive horizontal hobbing machines 2022 - 12 - 08发布 2022 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2899—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 5 产品结构和基本参数 ................................ ................................ 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 3 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 7 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 8 9 标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存 ................................ ............ 9 10 质量承诺 ................................ ................................ ........ 10 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2899 —2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省 品牌建设联合会 提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江日创机电科技有限公司。 本文件参与起草 单位：重庆机床（集团）有限责任公司、湖州职业技术学院、深检集团（浙江）质 量技术服务有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、浙江工业大学台州研究院、杭州方信企业管理有限 公司。 本文件主要起草人：闵中华、周伟强、陶海涛、冯剑、冯萍、郑晋翔、王琴、彭翔、汤洵。 本文件评审专家组长：王学斌。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2899—2022 1 自动数控双直驱卧式滚齿机 1 范围 本文件规定了自动数控双直驱卧式滚齿机的基本要求、 产品结构和基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于最大加工模数 3 mm、最大加工工 件直径120 mm，采用桁架式自动上下料机构的数控双 直驱卧式滚齿机（以下简称“机床”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3077 —2015 合金结构钢 GB/T 3098.1 —2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3177 产品几何 技术规范（ GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T 9439 —2010 灰铸铁件 GB/T 10095.1 —2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值 GB/T 13924 —2008 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 GB 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5 机床检验 通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 17587.3—2017 滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验 GB 18613 —2020 电动机能效限定值及能效等级 GB/T 23570 —2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23572 —2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T 25380 —2010 数控滚齿机 精度检验 GB/T 26220 —2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8360 —2013 数控滚齿机 技术条件 3 术语和定义 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2899 —2022 2 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 采用计算机三维辅助软件 等设计工具 对机床床身、工件主轴、滚刀主轴、刀架、尾架、防护等 结构进行模块化和优化设计。 4.1.2 具备二次精密刮削技术 。 4.2 原材料和零部件 4.2.1 主轴材料钢材的力学性能应 不低于GB/T 3077 —2015中20CrMnTi 的规定。 4.2.2 床身铸件的力学性 能应不低于 GB/T 9439 —2010中HT300的规定。 4.2.3 电机能效等级应不低于 GB 18613 —2020中2级的规定。 4.2.4 丝杠精度应不低于 GB/T 17587.3 —2017中C2级的规定。 4.2.5 导轨的平行度应 ≤2 μm/100 mm。 4.2.6 特别重要固定结合面应采用符合 GB/T 3098.1 —2010中12.9级规定的紧固螺 钉。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应配备龙门加工中心、坐标镗床。 4.3.2 应配备平面 度≤0.01 mm/m的平面磨床。 4.3.3 应配备平面度 ≤0.008 mm/m的龙门导轨磨床。 4.4 检验检测 4.4.1 应开展固定结合面、机床精度 、噪声等项目的检测。 4.4.2 应配备齿轮测量中心、激 光干涉仪 等检测设备。 5 产品结构和 基本参数 5.1 典型产品结构如图 1所示。 图1 典型产品结构图 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2899—2022 3 标引序号说明： A——刀架旋转 ； B——滚刀主轴 ； C——工件主轴 ； U——尾座轴向进给 ； V——主机械手轴向进给 ； W——送料旋转定位 ； X——滚刀径向进给 ； Y——滚刀窜刀 ； Z——滚刀轴向进给 。 图1 （续） 5.2 基本参数见表 1。 表1 基本参数 序号 项目 参数 1 最大加工齿轮直径， mm 120 2 最大加工齿轮模数， mm 3 3 加工齿数范围，齿 2～400 4 最大滚刀直径 ×长度，mm Φ80×100 5 滚刀轴直径， mm Φ13、Φ16、Φ22、Φ27 6 最大滚刀窜刀长度， mm 100 7 最大滚刀主轴转速（ B轴） ，r/min 4 000 8 最大工作台转速（ C轴） ，r/min 420 9 最大轴向行程（ Z轴） ，mm 250 10 滚刀架可转动角度， ° ±45 11 滚刀主轴（ B轴）驱动方式 直驱 12 工作台（ C轴）驱动方式 直驱 13 轴最大移动速度， mm/min X轴 8 000 Z轴 8 000 Y轴 1 000 14 尾座最大移动速度， mm/min U轴 5 000 15 上下料机械手最大移动 速度，mm/s V轴 1 200 W轴 250 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 机床外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其