ICS29.080 CCS F 24 0B65 新疆维吾尔自治区地方标准 DB65/T4936—2025 电缆铅封涡流检测技术规范 Technical specification of eddy current testing for voltage cable lead sealing 2025-11-25发布 2026-01-25实施 新疆维吾尔自治区市场监督管理局 发布 DB65/T4936—2025 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4检测仪器及要求. 4.1仪器组成 4.2仪器要求 4.3标准试样及对比试块要求 5检测要求 5.1检测人员 5.2检测对象. 5.3检测环境. 5.4 检测周期 5. 5 安全要求 6 检测方法及步骤. 6. 1 检测前准备 6.2 灵敏度校准 6.3涡流检测. 6.4注意事项 7结果评定及处理 7.1 无报警信号 7.2有报警信号. 7.3处理 8检测报告 附录A（规范性） 标准试样和对比试块， 附录B（资料性） 电缆铅封典型人工缺陷 附录C（资料性） 电缆铅封涡流检测典型图谱 附录D（资料性） 电缆铅封涡流检测报告模板 DB65/T4936--2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国网新疆电力有限公司电力科学研究院提出。 本文件由新疆维吾尔自治区工业和信息化厅归口并组织实施。 本文件起草单位：国网新疆电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究 院、国网新疆电力有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、四川大学、新疆大学、湖北 大学、国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司、国网新疆电力有限公司昌吉供电公司、特变电工新疆 电缆有限公司、新疆天诚鲁源电气工程有限公司。 本文件主要起草人：张小军、马捍超、杜平、金铭、王少华、李晓光、张博、庄文兵、付豪、周凯、 王建、张静、王立福、吴苏州、赵洪峰、邓慰、李金良、邓鹤鸣、刘威、赵晓明、雷泽阳、周书强、马 超、谢冬阳、黄浩、仲怀国、于海波、刘祥、孙大陆、于海锋、漆思怡、何丹东。 本文件实施应用中的疑问，请咨询国网新疆电力有限公司电力科学研究院。 对本文件的修改意见建议，请反馈至新疆维吾尔自治区工业和信息化厅（乌鲁木齐市沙依巴克区友 好南路179号）、国网新疆电力有限公司电力科学研究院（乌鲁木齐市高新技术产业开发区（新市区） 恒达街200号）、新疆维吾尔自治区市场监督管理局（乌鲁木齐市天山区新华南路167号）。 新疆维吾尔自治区工业和信息化厅联系电话：0991-4536153；传真：0991-4536153；邮编：830000 国网新疆电力有限公司电力科学研究院联系电话：0991-2918565；传真：0991-2918015；邮编： 830011 新疆维吾尔自治区市场监督管理局联系电话：0991-2818750；传真：0991-2311250；邮编：830004 II DB65/T4936—2025 电缆铅封涡流检测技术规范 1范围 本文件规定了电缆铅封涡流检测仪器及要求、检测要求、检测方法及步骤、结果评定及处理等。 本文件适用于额定电压110（66）kV及以上电缆线路中间接头和终端铅封缺陷检测和评估，其他电 压等级电缆铅封缺陷检测和评估可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB26859电力安全工作规程电力线路部分 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T12604.6-2021无损检测术语 涡流检测 DL/T1253电力电缆线路运行规程 3术语和定义 GB/T2900.10和GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 铅封lead sealing 用于连接电缆附件铜壳或尾管与电缆铝护套的铅或铅合金。 3. 2 涡流检测eddy current testing 利用感应涡流的电磁效应评价被检件的无损检测方法。 [来源：GB/T12604.6-20213.1.11] 3. 3 提离高度 lift off height 当探测线圈从被测试件表面移开时，引起其间磁耦合的改变，导致阻抗发生变化的高度。 3. 4 幅度分析amplitude analysis 对涡流检测信号幅度实施测量和分析的技术。 3. 5 相位分析phase analysis 对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。 4 检测仪器及要求 DB65/T4936—2025 4.1仪器组成 检测仪器适用于电缆铅封缺陷带电和离线检测，应具有远距离信号传输参数控制、现场标定、实时 阻抗平面显示及时基显示等功能。主要由采集模块、处理模块、显示模块等模块和各类型电导探头组成。 4.2仪器要求 电缆铅封涡流检测仪器应能满足如下要求： a): 适应温度范围：-20℃～50℃； 适应环境相对湿度：≤80%； c) 检测频率范围：0.01kHz～12.5MHz; 涡流信号相位角：1～360°，精度≤土1°； e) 检测仪器应采用大功率放置式探头，提离高度应大于20mm，能够穿透电缆的铅封热缩套和防 水带材； f) 检测范围应满足铁塔、钢管塔等常见的塔式终端铅封检测； g) 探头传输线阻抗应与主机阻抗匹配； h) 测试图像应能显示阻抗图谱信号幅值大小； i) 报警阈值可设定； j） 存储空间：应不少于200min现场检测视频数据的记录要求并可导出，或可安装移动式存储 卡。 4.3标准试样及对比试块要求 4.3.1 标准试样 标准试样采用110kV电缆接头典型结构，由电缆本体、接头铜壳和铅封等效结构构成，用于 检测前及检测中对涡流检测设备进行设定和校准； b) 铅封区域制作深度3mm的开裂缺陷，检测灵敏度校准时，使报警阀值区可明显区分缺陷区信 号和非缺陷区信号，详见附录A.1。 4.3.2对比试块 a) 对比试块由试块本体和绝缘包覆层构成； b) 试块本体使用200mm×30mm×15mm铅块，绝缘包覆层由4片厚度为5mm的聚乙烯或橡胶 材质构成； c) 试块本体缺陷分为孔洞、开裂、脱铅和厚度不一致四类典型缺陷。孔洞缺陷试块本体设置3 个直径3mm，深度分别为3mm、5mm、10mm孔洞，孔洞之间间隔不小于50mm。开裂缺陷 间隔不小于50mm。脱铅缺陷缺陷试块本体一段切除部分铅块，并设置高度1mm，长度100mm， 宽度30mm缝隙。厚度不一致缺陷试块本体设置2个深度分别为3mm、5mm凹槽，凹槽之间 间隔10～30mm为宜。试块本体缺陷尺寸公差为土0.1mm，详见附录A.2、附录B。 5检测要求 5.1检测人员 2 DB65/T4936—2025 检测人员应经过专业培训、考核，并持证上岗。发证机关为国家承认的无损检测培训认证机构。 5.2检测对象 被测对象应满足以下要求： a）电缆线路终端及中间接头外观良好，无破损、灼伤等 b) 电缆线路接地系统接地良好，金属护套感应电压应符合DL/T1253的有关规定； c) 检测时需直接接触铅封护套外表面，应提前完成清沙、排水等工作。 5.3检测环境 测试环境应满足以下要求： 环境温度：-20℃～50℃； b) 相对湿度：≤80%； c) 若在户外，有雷、雨、雾、雪等环境下不应进行检测； 检测时不应有强电磁场于扰，若有应采用屏蔽等措施消除强电磁场干扰后方可检测。 5.4检测周期 5. 4.1 新投运设备 电缆附件安装完成且交接试验通过后，进行一次铅封涡流检测，检测结果作为电缆后续运行检测的 初始数据。 5.4.2运行中设备 应在设备投运后个月内进行一次运行电压下的检测 110（66）kV电压等级电缆两年检测一次；220kV及以上电压等级电缆一年检测一次； c) 当电缆铅封存在疑似缺陷时，可根据电缆运行工况，缩短检测周期。 5.5安全要求 a) 应严格执行GB26859电力电缆工作一般要求，开展检测； b) 检测至少由两人进行，并严格执行保证安全的组织和技术措施； c) 操作探头人员应佩戴绝缘手套，并做好安全防护措施； (P 检测现场出现不限于如下异常情况时，应立即停止工作并撤离现场。 1) 电缆线路产生明显噪声； 2) 电缆线路存在肉眼可见震动； 3) 电缆接地系统电气连接部位存在明显火花。 6检测方法及步骤 6.1检测前准备 确认待测电缆线路状态，记录线路名称、终端和接头编号、运行状态、金属护套接触电压、铅封结 构型式等信息。